金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX30，專為中型貴金屬精煉廠設計，型號中“30” 單次 溶解量約30公斤，已服務國內數十家年產能10-20噸的精煉企業。設備采用惰性氣體保護溶解與真空環境結合的設計，有效防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率可控制在0.03%以內，產出的型材成分穩定、純度達標，符合行業質量標準。設備可生產圓形、方管、中方管等型材，例如直徑10-20毫米的黃金棒、邊長5-15毫米的銀合金方管，通過特定鑄造方法，砂孔出現頻率低于0.2%，電磁攪拌功能確保型材內部結構均勻，每批次產品質量波動小于0.1%。單臺設備日均可生產標準金條500-800根，或銀合金方管300-500米，支持12小時連續作業，日均故障率低于0.1%，設備自動化程度高， 需1名工作人員即可完成日常監控與操作，人工成本較低。該設備適合中型精煉廠用于批量生產貴金屬型材，滿足市場對標準金條及工業用合金型材的穩定需求。金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，金條成型2分鐘/根，表面光潔無孔。巨型鑄造機費用是多少

金鼎豐針對小型貴金屬精煉廠的生產需求，研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務全國25家小型精煉企業，成為其 生產設備。該設備體積緊湊，占地面積 1.5平方米，適合小型精煉廠廠房空間有限的特點，無需 規模改造車間即可安裝調試，降 企業前期投入成本。在生產能力上，設備日均可生產金條銀條200根，滿足小型精煉廠的日常生產需求，且支持靈活調整生產計劃，可隨時切換不同規格產品生產，適配市場訂單的變化。技術層面，設備采用全真快熔煉一次成型技術，解決傳統工藝中金屬易收縮、氧化的問題，產品表面平整、無孔洞，損耗率控制在0.09%以下，減少原料浪費。操作上，設備控制系統簡潔易懂，普工經2天培訓即可 操作，且單人可管理3臺設備，降 小型企業對專業技術人員的依賴，減少人工成本。對于小型精煉廠而言，該設備能以較 投入實現 效生產，助力企業在市場競爭中占據優勢。微型鑄造機定制價格金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，無煙氣免處理，環保投入降20%。

金鼎豐針對貴金屬獎牌行業的胚材需求，其水平連鑄機已服務國內9家獎牌制作企業，生產黃金、白銀獎牌胚材。獎牌對胚材的平整度、厚度均勻度要求 ，該設備可根據獎牌尺寸（直徑50mm-200mm）生產對應規格的圓形或方形片材，厚度誤差控制在0.02mm以內，平整度誤差小于0.03mm，確保獎牌壓印后圖案清晰、邊緣整齊。工藝上，設備生產的胚材密度均勻，無沙眼，壓印時不易出現裂紋，提升獎牌成品率。產能上，設備日均產能250kg，可批量生產獎牌胚材，支持 型賽事（如運動會、頒獎典禮）的批量獎牌訂單需求。同時，設備可生產不同厚度的胚材（1mm-3mm），適配不同重量的獎牌需求。經獎牌企業反饋，使用該設備后，獎牌胚材合格率達99.5%，壓印成品率提升22%，訂單交付周期縮短20%，成為獎牌制作企業的重要支撐。

金鼎豐針對中型精煉廠的合金型材生產需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX6已服務國內16家中型精煉廠，生產 純度金合金、銀合金型材。該設備采用惰性氣體保護溶解，配合精密成分控制系統，可生產含金量9K-24K的金合金、含銀量925‰-999‰的銀合金，合金成分誤差控制在0.5%以內，滿足下 業對合金成分的嚴格要求。產能上，設備日均鑄造產能300kg，可實現12小時連續生產，適配中型精煉廠日均250-300kg的合金型材訂單需求。工藝上，設備通過下鑄法減少砂孔，電磁攪拌確保合金成分均勻，生產的型材表面光潔，無需后續打磨即可直接銷售。操作上，設備配備合金成分檢測功能，每批次生產后自動檢測型材成分，確保合格后再出廠，減少質量風險。經精煉廠反饋，使用該設備后，合金型材的客戶認可度提升30%，訂單量年均增長25%，成為精煉廠拓展合金型材業務的 設備。金鼎豐真空連續鑄造機JDF3-ZLX100，對接ERP，生產監控智能化。

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已服務國內10家鈀金回收提純企業，針對鈀金回收料提純后的鑄錠需求提供解決方案。設備通過真空狀態下成型的設計，能有效避免提純后的鈀金在冷卻過程中內部出現蜂窩狀結構，確保鈀金錠內部致密性，經檢測提純后的鈀金錠純度可達99.95%以上，完全滿足鈀金回收再利用的行業標準。每處理1噸提純后的鈀金原料，該設備可將損耗率控制在0.2%以內，比傳統鑄錠設備減少1.5公斤鈀金浪費，按市場價格計算每年可為企業節省成本超10萬元。設備日均可生產提純鈀金錠60公斤，且運行過程中無煙氣排放，無需額外配置煙氣處理設備，每年可減少環保投入約2萬元，適配鈀金回收提純企業“低損耗、環保化”的生產需求，助力這類企業提升回收鈀金的經濟價值。金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX6，異形型材日產20kg，細節還原準。本地鑄造機什么價格

金鼎豐水平連鑄機，模具更換30分鐘/次，靈活切換棒材、片材。巨型鑄造機費用是多少

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已為國內12家貴金屬質押機構提供生產支持，專注質押業務所需標準金條的合規化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的金條不 表面平整度誤差低于0.1毫米、無氧化瑕疵，且每根金條的純度可達99.99%，重量誤差嚴格控制在0.01克以內，完全符合質押機構對“高純度、標準化”的審核要求，質押品抽檢通過率保持100%。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產100克規格的質押用金條360根，若配置2臺設備，日均產能可達680根，能滿足質押機構“高頻次、快補給”的金條需求，將質押金條的備貨周期從8天縮短至4天。此外，設備配備自動溯源信息錄入功能，可將金條的生產時間、重量、純度等數據同步至質押機構管理系統，便于質押品的后續溯源與管理，幫助質押機構提升業務流程效率，降低合規風險。巨型鑄造機費用是多少

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