金鼎豐針對小型貴金屬加工企業的產能與場地需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX2已服務全國27家小型珠寶廠、貴金屬工藝品廠，成為企業開啟型材生產的 設備。該設備采用惰性氣體保護溶解技術，在熔煉過程中向熔爐內充入惰性氣體，有效隔絕空氣，防止金屬 溫蒸發，經實測金屬浪費率可控制在0.05%以下，即使小批量生產也能減少原料損耗。設備體積緊湊，占地面積 1.8平方米，適合廠房空間有限的小型企業，無需 規模改造車間即可安裝調試。在生產能力上，該型號設備日均鑄造產能為100kg，可生產 密度金、K金、銀等合金，支持圓形、方管、中空管等不規則型材，更換模具時間 需25分鐘，能快速響應客戶小批量定制需求。工藝上，設備采用下鑄法設計，將砂孔缺陷控制在 限度，配合電磁攪拌功能，使金屬溶液混合均勻，生產出的型材表面光滑，后續加工無需 量打磨，節省時間成本。操作上，控制系統界面簡潔，普工半天即可學會操作， 幅降 企業技術門檻。金鼎豐水平連鑄機，可產直徑3-10mm棒材，適配鑄幣行業，胚材密度均勻。廣東附近鑄造機變速

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1與自動澆鑄機SY-CH4A，可形成產能適配組合，已在國內7家貴金屬精煉廠的生產規劃中應用，幫助企業實現訂單靈活應對。SY-CH1單次熔煉量約5公斤，日均生產150-200根標準金條，適合處理小批量訂單或定制化生產，例如為客戶加工20根500克的定制刻字金條，設備投入成本較低，按日均產能計算，投資回收周期約6-8個月；SY-CH4A單次熔煉量約15公斤，日均生產300-400根標準金條，適合規?；慨a，例如為銀行渠道生產1000根100克的標準投資金條，單位產品成本比SY-CH1低15%左右，能有效控制大批量生產的成本。兩款設備均解決傳統工藝的收縮、氧化、不平整問題，產品損耗幾乎可忽略不計，且自動化控制讓普工可操作多臺，減少專業技術人員依賴。精煉廠可根據訂單結構靈活調配設備，例如小批量定制訂單由SY-CH1處理，大批量標準訂單由SY-CH4A生產，實現產能與訂單需求的 匹配。以某年產能8噸的精煉廠為例，配置2臺SY-CH1與3臺SY-CH4A，可同時滿足定制與量產需求，訂單響應時間縮短30%，設備綜合利用率提升至90%以上，大幅提升整體生產效益與市場應對能力。廣東自動化鑄造機廠家價格金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX2，可鑄圓棒，表面粗糙度Ra＜0.8μm。

金鼎豐針對小批量 貴金屬型材市場需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX30型號設備，已服務國內11家專注 首飾、精密電子的企業，生產 貴金屬型材。該設備融合真空環境與惰性氣體保護雙重技術，熔煉與成型全程在真空+惰性氣體氛圍中進行，既防止金屬蒸 費，又避免空氣雜質混入，確保型材純度與原料一致，無氧化痕跡，表面光潔度可達鏡面效果，無需后續拋光即可滿足 產品要求。在產能上，該型號日均鑄造產能為30kg，適合小批量、 附加值的貴金屬型材生產，如 珠寶用的薄壁中空管、精密電子用的 純度銀片等。工藝上，設備可 控制鑄造溫度、速度，適配不同合金的物理特性，確保每批次型材尺寸誤差小于0.01mm，滿足精密加工需求。操作上，設備控制系統可存儲10組以上生產參數，下次生產相同產品時直接調用，減少參數調試時間，提升小批量生產效率。對于追求產品品質的企業而言，該設備能提供穩定的 型材，助力企業打造差異化產品。

金鼎豐的水平連鑄機，已應用于國內5家航空航天配套企業，專注生產微型銀合金部件所需的高精度胚材。該設備可根據部件規格，定制生產直徑0.5-2毫米、長度10-20毫米的銀合金細棒胚材，產出的胚材不 密度均勻（密度差異低于0.008g/cm3），且抗拉強度達280MPa以上，完全滿足航空航天領域對“ 度、小尺寸”的嚴苛要求。設備每小時可生產此類細棒胚材35公斤，日均可滿足8萬件微型銀合金部件的原料需求，且支持超精密模具更換，模具定位誤差控制在0.005毫米以內，能保障不同批次胚材的尺寸一致性。同時，設備運行過程中采用多重過濾系統，有效去除銀合金中的微小雜質，雜質含量低于0.001%，符合航空航天原料的高潔凈標準。該設備幫助航空航天配套企業獲取高質量胚材，減少微型部件加工過程中的廢品率，保障航空航天設備的可靠性。金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，定制金條日產50根，滿足個性需求。

金鼎豐針對 型貴金屬精煉廠的全自動化流水線需求，其真空連續鑄造機JDF3-ZLX100已融入國內6家 型精煉廠的流水線，成為 生產單元。該設備可與上游的原料提純系統、下游的檢測、包裝系統無縫對接，實現從原料到成品型材的全自動化生產，無需人工干預，生產效率提升50%。產能上，設備日均鑄造產能100kg，可24小時不間斷生產，配合流水線其他設備，日均總產能可達500kg，滿足 型精煉廠的規?；a需求。工藝上，設備采用智能化溫度與壓力控制，即使長時間連續生產，型材質量仍保持穩定，合格率達99.6%以上。數據對接上，設備可與精煉廠的ERP系統聯動，實時上傳生產數據（如產量、損耗率、純度），便于企業進行生產管理與成本核算。經精煉廠反饋，使用該設備后，流水線人工成本降 60%，生產周期縮短40%，成為 型精煉廠提升競爭力的重要裝備。金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX6，中空管內徑誤差＜0.05mm，精度夠。廣東金鼎豐鑄造機基礎

金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，普工培訓1天可操作，人工成本降40%。廣東附近鑄造機變速

金鼎豐推出的自動澆鑄機SY-CH4A，已應用于國內15家年產能5噸以上的中大型貴金屬精煉廠，在規?；饤l、銀條生產中發揮關鍵作用。設備采用全真空熔煉技術替代傳統工藝，徹底規避黃金白銀因接觸空氣產生的收縮、水波、氧化及不平整問題，金屬在真空環境中熔煉成型，表面平整度誤差控制在0.1毫米以內，氧化率低于0.01%，原料損耗幾乎可忽略不計。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產標準金條300-400根，若配置3-5臺組成生產線， 需2名普工即可完成日常操作，日均總產量可達800-1000根，大幅提升規模化生產效率。此外，設備配備原料自動上料裝置與故障自動報警功能，減少人工搬運強度的同時，將故障停機響應時間縮短至5分鐘以內，降低生產延誤風險，能滿足中大型精煉廠對電商平臺、線下門店等渠道的大批量供貨需求，保障產品質量穩定與交付效率。廣東附近鑄造機變速

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