④氮化物陶瓷 [10]氮化物陶瓷是氮與金屬或非金屬元素以共價鍵相結合的難熔化合物為主要成分的陶瓷。 [10]Ⅰ.氮化物陶瓷的性質 [10]a. 以四氮化三硅陶瓷的抗氧化能力比較好，1400℃時開始活性氧化，抗化學腐蝕性很好。有的還具有特殊的機械、介電或導熱性能。 [10]b.燒結較困難。先制出質量粉末原料，然后采用氮化反應燒結法和熱壓法燒結法、熱等靜壓燒結法等制成陶瓷制品。 [10]Ⅱ.氮化物陶瓷的類型 [10]應用較廣的陶瓷有四氮化三硅 （Si3N4）、氮化硼 （BN）、氮化鋁（AlN） 等陶瓷。 [10]我國傳統的陶瓷工藝美術品，質高形美，具有高度的藝術價值，聞名于世界。青浦區品牌陶瓷制品銷售參考價

唐代（公元618—907年）陶瓷的制作技術和藝術創造達到了很高的水平。東銷日本、西銷印度、波斯和埃及，在國際文化交流中起了重要作用，博得了“瓷國”之稱。唐代是華夏文明與西亞、東太平洋環島文明以及阿拉伯、地中海文明交融的時期。唐代陶瓷以其“博大清新，渾厚有力，華麗豐滿”的藝術風格著稱。 [8]宋代，是中外文明交流成果上民族理性化時期。也是中國文化史上**有代表性的一個階段，各種外來的東西被吸收、消化，變成中國人生活可視、可居、可玩、可游的實物空間。文化風變得清新、細膩、理性而富有幻想，又重于現實。宋代是中國瓷業蓬勃發展的時代。既有***的“定、汝、官、哥、鈞”五大名窯，又有磁州窯、吉州窯、龍泉窯及景德鎮窯（湖田窯）。 宋代陶瓷以“素淡含蓄、端莊挺秀、恬靜幽雅”的文化特征而著稱。 [8]上海品牌陶瓷制品銷售私人定做宋代是中國瓷業蓬勃發展的時代。

（3）壓制法成形 [11]壓制成形就是利用壓力將置于模具內的粉料壓緊至結構緊密，成為具有一定形狀和尺寸的坯體的成形方法。根據粉料的含水率，可將其分為干壓成形（含水率小于6%）和半干壓成形（含水率6%～14%）壓制成形坯體水分含量低，坯體致密，干燥收縮小，產品的形狀尺寸準確，質量高。另外，成形過程簡單，生產量大，便于機械化的大規模生產，對于具有規則幾何形狀的扁平制。 [11]釉料釉是熔融在陶瓷制品表面上的一層很薄的均勻玻璃質層。 [11]

坯體表面的釉層在燒成過程中也發生各種物理化學變化，**終形成玻璃態物質，從而具有各種理化性能和裝飾效果。常見的燒成工藝可分為一次燒成和兩次燒成。一次燒成，是將生坯施釉，干燥后入窯經高溫一次燒成制品。兩次燒成，是將未施釉的坯體，經干燥后先進行素燒，然后施釉，再進行第二次燒成（釉燒）。一次燒成工藝簡化了工序，降低了燒成時的熱損失，兩次燒成提高了坯體強度，有利于后續工序的機械化、自動化，減少了破損，提高了釉面質量。實際生產時應根據產品具體情況進行選擇。 [11]宋代，是中外文明交流成果上民族理性化時期。

b.碳化物陶瓷的分類 [10]Ⅰ.碳化硅陶瓷 [10]碳化硅陶瓷密度為 3.2×10 kg/m3，彎曲強度為200～250 MPa，抗壓強度1000～1500 MPa，硬度莫氏9.2，熱導率很高，熱膨脹系數很小，在900℃～1300℃時慢慢氧化。 [10]Ⅱ.碳化硼陶瓷 [10]碳化硼陶瓷硬度極高，抗磨粒磨損能力很強; 熔點達2450℃，高溫下會快速氧化，與熱或熔融黑色金屬發生反應，使用溫度限定在980℃以下。主要用于作磨料，有時用于制造超硬質工具材料。 [10]Ⅲ.其他碳化物陶瓷 [10]碳化鉬、碳化鈮、碳化鉭、碳化鎢和碳化鋯陶瓷的熔點和硬度都很高，在2000℃以上的中性或還原氣氛作高溫材料; 碳化鈮、碳化鈦用于2500℃以上的氮氣氣氛中的高溫材料。 [10]普通陶瓷又稱傳統陶瓷，其主要原料是黏土 （Al2O3·2SiO2·H2O）、石英 （SiO2） 和長石。黃浦區標準陶瓷制品銷售參考價

.氧化鋯陶瓷的熔點在2700℃以上，能耐2300℃的高溫，其推薦使用溫度為2000℃～2200℃。青浦區品牌陶瓷制品銷售參考價

③熔劑性原料 [11]熔劑性原料的礦物成分主要是堿金屬、堿土金屬的氧化物及含氧鹽。如長石、石灰石、白云石、滑石、鋰云母、花崗巖等。它們在生產中起助熔作用，高溫熔融后可以溶解一部分石英及髙嶺土分解產物，熔融后的高黏度玻璃可以起到高溫膠結作用。常溫時也起減黏作用。 [11]④功能性原料 [11]除上述三大類原料以外的其他原料及輔助原料統稱為功能性原料。如氧化鋅、鋯英石、色料、電解質等。它們在生產上不起主要作用，也不是成瓷的必要成分，一般是少量加入即能顯著提高制品某些方面的性能，有時是為了改善坯釉料工藝性能而不影響到制品的性能，從而有利于生產工藝的實現青浦區品牌陶瓷制品銷售參考價

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