1、青 瓷：表面呈淡綠色的瓷器便是青瓷。它采用通過涂上含鐵成份的釉藥的方法來上色。在古時候，人們希望用陶瓷來代替珍貴的玉。青瓷一般呈淡綠色（也叫翡色），花紋細膩、外觀相仿，是古時候富貴的象征。青瓷上的云、鶴、蓮花池和垂柳的圖案，表現(xiàn)了人們對永恒世界的憧憬。2、白 瓷：在白色泥土上涂上透明釉藥燒制出來的便是白瓷。白瓷的制作歷史和青瓷一樣，始于高麗初期，但到了朝鮮時期才進入全盛期。白瓷基本色調(diào)是白色，但也會加入一些藍色或乳白色（牛奶色）。高麗時代的青瓷**了貴族文化的富麗堂皇，而白瓷則間接表現(xiàn)了朝鮮時代兩班們的一塵不染的清高和節(jié)儉樸素的生活習(xí)慣。白瓷上有龍、牡丹、松樹、梅花、鶴的圖案。制品性能優(yōu)異，雖價格較高，仍有相當(dāng)大的需求量。黃浦區(qū)本地陶瓷制品銷售24小時服務(wù)

從中國古代陶瓷的發(fā)展歷史，可看到陶瓷文化的時代特征：秦漢的豪放，隋唐的雄闊，宋代的儒雅，明清的精致，無不在其各自的歷史階段，閃爍著它自身時代的光焰。新石器時代陶瓷的產(chǎn)生和發(fā)展，其實是同人們的生活和生產(chǎn)實踐緊密相連的，在大約70萬年以前的原始時代，人們就泥巴晾干后用火燒烤堅硬的盛器用于盛水，存放食物等等，這便是陶器產(chǎn)生的初始。***的考古資料表明，我國境內(nèi)目前發(fā)現(xiàn)**早的陶器遺址是位于江西萬年縣內(nèi)的仙人洞遺址、廣東英德青塘、靈山滑巖石洞、廣西桂林甄皮皮巖。其主要品種有灰陶、彩陶、黑陶和幾何印紋陶等，手法粗糙，構(gòu)圖新穎流暢，表現(xiàn)了當(dāng)時制陶的技術(shù)水平。 [9]松江區(qū)附近陶瓷制品銷售私人定做說到陶瓷材料，難免將陶與瓷分開來談，我們經(jīng)常說的陶瓷，是指陶器和瓷器兩個種類的合稱。

坯體干燥的目的在于:降低坯體的含水率，使坯體具有足夠的吸附釉漿的能力;提高坯體的機械強度，減少在搬運和加工過程中的破損;使坯體具有比較低的入窯水分，縮短燒成周期，降低燃料消耗。 [11]燒成原料是基礎(chǔ)，燒成是關(guān)鍵。在陶瓷生產(chǎn)工藝過程中，燒成是至關(guān)重要的工序之一。陶瓷制品的燒成過程就是在一定的溫度和氣氛條件下，對經(jīng)過成形、施釉、干燥后的陶瓷坯體進行高溫處理，使其發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，形成一定的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，**終獲得陶瓷制品的各種特性坯體在燒成過程中要發(fā)生一系列的物理化學(xué)變化，如膨脹、收縮、氣體的產(chǎn)生、液相的出現(xiàn)、舊晶相的消失、新晶相的形成等。在不同的溫度、氣氛條件下，所發(fā)生變化的內(nèi)容與程度也不相同，從而形成不同的礦物組成和顯微結(jié)構(gòu)，決定了陶瓷制品不同的質(zhì)量和性能。 [11

①可塑性原料 [11]可塑性原料的礦物成分主要是黏土礦物，它們均屬層狀構(gòu)造的硅酸鹽，其顆粒一般屬于顯微粒度以下（小于10μm），并具有一定可塑性的礦物。如高嶺土、多水髙嶺土、膨潤土、瓷土等。可塑性原料在生產(chǎn)中主要起塑化和結(jié)合作用，它賦予坯料可塑性和注漿成形性能，保證干坯強度及燒后的各種使用性能如機械強度、熱穩(wěn)定性、化學(xué)穩(wěn)定性等，它們是成形能夠進行的基礎(chǔ)，也是黏土質(zhì)陶瓷的成瓷基礎(chǔ)。 [11]②瘠性原料 [11]瘠性原料的礦物成分主要是非可塑性的硅、鋁的氧化物及含氧鹽。如石英、蛋白石葉蠟石、黏土煅燒后的熟料、廢瓷粉等。瘠性原料在生產(chǎn)中起減黏作用，可降低坯料的黏性，燒成后部分石英溶解在長石玻璃中，提高液相黏度，防止高溫變形，冷卻后在瓷坯中起骨架作用。 [11]粉末有劇毒性，且使接觸傷口難于愈合。以氧化鈹粉末為原料加入氧化鋁等配料經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。

坯料配方原料選定以后，確定各種原料在坯料和釉料中的使用量是一項關(guān)鍵的工作，因為它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量以及工藝制度的制訂。 [11]坯料配方的設(shè)計是一項繁重而復(fù)雜的工作。目前，陶瓷產(chǎn)品的日新月異，陶瓷產(chǎn)品的性能要求千變?nèi)f化，而且，陶瓷生產(chǎn)上所用的原料種類繁多，在化學(xué)組成礦物組成以及它們的工藝性能上有著很大的區(qū)別，還不能做到原料的標(biāo)準(zhǔn)化。各地企業(yè)的技術(shù)、設(shè)備、管理水平的不同，以及陶瓷產(chǎn)品的性能指標(biāo)受多種因素的影響，所以，在進行坯料配方的設(shè)計時，不能*靠理論上的計算，否則，難以得到滿意的結(jié)果。 [11].氧化鋯陶瓷的熔點在2700℃以上，能耐2300℃的高溫，其推薦使用溫度為2000℃～2200℃。黃浦區(qū)本地陶瓷制品銷售24小時服務(wù)

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碳化物陶瓷主要用于化工、汽車工業(yè)、核工業(yè)、微電子工業(yè)、激光等領(lǐng)域作高溫材料或高功率材料。在模具制造中，常用于耐磨、耐蝕性拉絲模、成型模、熱壓鑄模具、蜂窩陶瓷模具等。 [10]③硼化物陶瓷 [10]a.硼化物陶瓷的性質(zhì) [10]Ⅰ.優(yōu)良的高溫特性。熔點范圍為1800℃～2500℃，具有較高的抗高溫氧化性能，使用溫度達1400℃。在800℃的高溫下其彎曲強度也幾乎不下降，而且其硬度隨溫度上升而下降的比例也較其他材料小。 [10]Ⅱ.具有高韌性。在室溫下，其斷裂韌性值KIC達30 MN/m功，此一數(shù)值相當(dāng)于有代表性的工程陶瓷碳化硅的6～8倍。當(dāng)B4C的晶粒細化到5μm時，強度為500～600 MPa，晶粒尺寸小于1μm時，強度達1000 MPa以上。 [10]黃浦區(qū)本地陶瓷制品銷售24小時服務(wù)

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