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中源綠凈為精密光學儀器裝配開發(fā)的模塊化潔凈室系統(tǒng)，聚焦超微顆粒與微振動的管控。應用場景：精密光學儀器模塊化裝配潔凈室。該方案采用減震潔凈框架與低揮發(fā)潔凈板材，10 級潔凈區(qū)（100㎡）搭建周期 35 天，較傳統(tǒng)模式縮短 45%。環(huán)境監(jiān)測終端每 2 平方米部署 1 個，可檢測 0.1μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min）、環(huán)境振動（頻率 1~1000Hz，精度 ±0.001mm/s）、空氣潔凈度等級及溫濕度。通過激光干涉測量技術與壓電式振動傳感器，數(shù)據(jù)采樣率達 1000Hz，確保捕捉微米級參數(shù)變化。潔凈室配置減震基礎，振動傳遞率≤5%，有效隔離外界振動干擾。方案支持潔凈等級靈活調(diào)整，可...

中源綠凈針對電子芯片測試場景開發(fā)的模塊化潔凈室系統(tǒng)，聚焦微粒與靜電的雙重管控。應用場景：電子芯片模塊化測試潔凈室。該模塊化方案采用鋁合金框架與防靜電潔凈板材，單 200㎡100 級潔凈區(qū)組裝需 30 天，較傳統(tǒng)建設周期縮短 50%。潔凈室內(nèi)部配置防靜電地面（表面電阻 10?~10?Ω）與離子風扇陣列，靜電電壓控制在 ±50V 以內(nèi)。環(huán)境監(jiān)測終端每 1.5 平方米部署 1 個，同步監(jiān)測 0.3μm 微粒濃度（檢測下限 1 粒 / 升）、靜電電位（量程 - 1000~+1000V，精度 ±5V）、空氣流速（0.3~0.5m/s）及溫濕度。通過與測試設備聯(lián)動，當微粒濃度超標時自動啟動局部 FFU 過...

中源綠凈模塊化潔凈室的行業(yè)解決方案已覆蓋半導體、醫(yī)藥、食品等 12 個領域，針對不同行業(yè)的特殊需求提供定制化配置。針對生物醫(yī)藥行業(yè)開發(fā)的滅菌型配置，集成過氧化氫滅菌系統(tǒng)，可在 3 小時內(nèi)完成 B 級潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥行業(yè)嚴格的滅菌要求。針對光學行業(yè)推出的防震級方案，通過彈性支撐結構將振動傳遞系數(shù)降至 0.1 以下，為高精度光學設備提供穩(wěn)定的運行環(huán)境。在食品加工行業(yè)，潔凈室采用防微生物滋生的潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認證要求，保障食品生產(chǎn)安全。半導體行業(yè)的潔凈室支持 ISO 5 級潔凈度調(diào)節(jié)，通過 CFD 技術優(yōu)化氣流組織，湍流度控制≤1...

中源綠凈為 31 家醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)提供潔凈室解決方案，包括有源醫(yī)療器械、無源醫(yī)療器械、體外診斷試劑等類型，全部通過 GMP 認證現(xiàn)場檢查。醫(yī)療器械潔凈室設計嚴格遵循《醫(yī)療器械生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》，根據(jù)產(chǎn)品風險等級劃分潔凈區(qū)域，高風險產(chǎn)品生產(chǎn)區(qū)潔凈度達到 ISO 5 級。車間布局采用 “工藝流程順暢、不交叉污染” 原則，設置原料區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、檢驗區(qū)、包裝區(qū)等功能分區(qū)，各區(qū)之間保持合理的壓差梯度。墻面采用不銹鋼板或防火潔凈板，表面光滑易清潔，耐消毒腐蝕；地面采用環(huán)氧樹脂自流平，無縫隙、不起塵，滿足頻繁清潔需求。空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)，配備高效過濾器，對 0.3μm 微粒過濾效率≥99.97%；設置 ...

中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領域完成 26 個項目，服務于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產(chǎn)企業(yè)，客戶生產(chǎn)效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點控制微粒、濕度和化學物質(zhì)污染，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級根據(jù)工序不同分為 ISO 7 級到 ISO 8 級，蝕刻、曝光等關鍵工序區(qū)域達到 ISO 6 級。空調(diào)系統(tǒng)采用大風量換氣，每小時換氣次數(shù) 20-40 次，確保室內(nèi)化學揮發(fā)物及時排出；濕度嚴格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當產(chǎn)生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學性和耐磨性。設置局部排風系統(tǒng)，...

中源綠凈模塊化潔凈室在設計與生產(chǎn)過程中嚴格遵循國際認證標準，圍護結構接縫漏風量≤0.1m3/(m?h)，達到 ISO 5 級氣密標準。潔凈板表面粗糙度≤0.8μm，防微生物滋生性能滿足 HACCP 認證要求，巖棉芯材防火等級達 A 級，符合 NFPA 255 標準。系統(tǒng)支持 ISO 5-9 級潔凈度調(diào)節(jié)，已通過 CMA、CNAS 第三方檢測，適用于制藥、醫(yī)療器械等對環(huán)境合規(guī)性要求嚴苛的行業(yè)。在某疫苗生產(chǎn)項目中，中源綠凈團隊提供從設計到驗證的一站式服務，協(xié)助客戶一次性通過 WHO 預認證檢查，充分體現(xiàn)了產(chǎn)品在合規(guī)性方面的優(yōu)勢。氣密性設計通過激光掃描輔助安裝，接縫處漏風量≤0.01m3/(h?m2...

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊庫存儲備與專業(yè)化施工隊伍，具備強大應急響應能力，在緊急項目中快速交付，滿足企業(yè)突發(fā)生產(chǎn)需求。某電子企業(yè)因訂單激增急需擴建百級潔凈區(qū)，團隊 72 小時內(nèi)完成方案設計、模塊生產(chǎn)與現(xiàn)場安裝，保障訂單按時交付，避免損失。快速響應得益于標準化模塊批量生產(chǎn)與庫存管理，常用規(guī)格模塊隨時調(diào)用縮短周期。施工團隊專業(yè)化分工，設計、生產(chǎn)到安裝無縫銜接提高效率。醫(yī)療行業(yè)緊急擴建中，快速交付幫助醫(yī)院在等情況迅速增加無菌診療空間；某疫苗企業(yè)擴產(chǎn)需求中，提前一個月完成建設，為增產(chǎn)爭取時間。應急響應能力使模塊化潔凈室成為應對突發(fā)生產(chǎn)需求的理想選擇中源綠凈模塊化潔凈室，噪音控制在 55dB 以...

中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領域完成 26 個項目，服務于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產(chǎn)企業(yè)，客戶生產(chǎn)效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點控制微粒、濕度和化學物質(zhì)污染，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級根據(jù)工序不同分為 ISO 7 級到 ISO 8 級，蝕刻、曝光等關鍵工序區(qū)域達到 ISO 6 級。空調(diào)系統(tǒng)采用大風量換氣，每小時換氣次數(shù) 20-40 次，確保室內(nèi)化學揮發(fā)物及時排出；濕度嚴格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當產(chǎn)生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學性和耐磨性。設置局部排風系統(tǒng)，...

中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結構具備優(yōu)異的可搬遷特性，為需要頻繁調(diào)整生產(chǎn)布局或租賃廠房的企業(yè)提供經(jīng)濟實惠的解決方案。模塊化組件之間采用精密接口連接，拆卸過程簡便且不易損壞，某光電企業(yè)在搬遷時，90% 的模塊材料被成功重復利用，需更換密封膠與過濾器等易損件，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。搬遷后的模塊可在新場地快速重建，72 小時內(nèi)即可恢復生產(chǎn)，減少因搬遷導致的停產(chǎn)損失。對于電子制造、醫(yī)療器械等訂單波動大的行業(yè)，企業(yè)可根據(jù)生產(chǎn)需求在不同廠區(qū)之間調(diào)配潔凈室模塊，提高設備利用率。租賃廠房的企業(yè)無需在潔凈室建設上進行過多固定投入，搬遷時可將模塊帶走，降低投資風險。某生物實驗室因場地擴張需要搬遷，通過...

中源綠凈模塊化潔凈室在設計與生產(chǎn)過程中嚴格遵循國際認證標準，圍護結構接縫漏風量≤0.1m3/(m?h)，達到 ISO 5 級氣密標準。潔凈板表面粗糙度≤0.8μm，防微生物滋生性能滿足 HACCP 認證要求，巖棉芯材防火等級達 A 級，符合 NFPA 255 標準。系統(tǒng)支持 ISO 5-9 級潔凈度調(diào)節(jié)，已通過 CMA、CNAS 第三方檢測，適用于制藥、醫(yī)療器械等對環(huán)境合規(guī)性要求嚴苛的行業(yè)。在某疫苗生產(chǎn)項目中，中源綠凈團隊提供從設計到驗證的一站式服務，協(xié)助客戶一次性通過 WHO 預認證檢查，充分體現(xiàn)了產(chǎn)品在合規(guī)性方面的優(yōu)勢。氣密性設計通過激光掃描輔助安裝，接縫處漏風量≤0.01m3/(h?m2...

中源綠凈為鋰電池電芯潔凈室定制的環(huán)境管控系統(tǒng)，強化了粉塵、濕度與靜電的協(xié)同管控。應用場景：鋰電池電芯勻漿 - 涂布潔凈車間。針對 1000 級勻漿區(qū)與 8 級涂布區(qū)，差異化部署監(jiān)測終端 —— 勻漿區(qū)每 2.5 平方米 1 個，涂布區(qū)每 2 平方米 1 個，實時監(jiān)測 0.1μm 粉塵濃度（檢測下限 0.0005mg/m3）、相對濕度（勻漿區(qū) 20%~30% RH±2%，涂布區(qū) 30%~40% RH±2%）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±8V）及溫度（20~28℃±0.5℃）。采用 β 射線吸收法測塵技術與非接觸式靜電傳感器，響應時間均≤1 秒，數(shù)據(jù)采樣間隔 5 秒 / 次。...

中源綠凈為 35 家無菌醫(yī)療器械企業(yè)提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產(chǎn)品生產(chǎn)，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫(yī)療器械潔凈室設計符合 YY 0033-2000 標準要求，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區(qū)采用層流罩局部保護，風速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區(qū)、準潔凈區(qū)、一般區(qū)” 三區(qū)劃分，各區(qū)之間設置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區(qū)空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無死角；地面采用聚氨酯自流平，無縫隙，耐消毒腐蝕。空調(diào)系統(tǒng)采用全空氣系統(tǒng)，初中高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μ...

中源綠凈在核電設備潔凈室環(huán)境管控中，推出了耐輻射型全參數(shù)監(jiān)測方案。應用場景：核電關鍵設備裝配潔凈室。針對核級泵閥、儀表裝配的 8 級潔凈區(qū)，部署耐輻射監(jiān)測終端（可承受累計輻射劑量 150kGy），每 3 平方米設置 1 個，同步監(jiān)測 1μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min）、空氣中放射性氣溶膠含量（量程 0~200Bq/m3，精度 ±5Bq/m3）、溫濕度、壓差（裝配區(qū)與外界壓差≥15Pa）及設備表面潔凈度。采用半導體輻射探測器與防腐蝕傳感器，在高輻射、高濕度環(huán)境下檢測精度衰減≤5%/ 年，數(shù)據(jù)傳輸采用光纖加密方式，抗干擾能力達工業(yè)四級標準。系統(tǒng)具備遠程操控功能，支持在輻射控制區(qū)外完成...

中源綠凈為醫(yī)藥無菌制劑生產(chǎn)打造的模塊化潔凈室解決方案，實現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速部署與管控。應用場景：醫(yī)藥無菌制劑模塊化生產(chǎn)車間。該方案采用標準化鋼結構框架與潔凈面板組件，相比傳統(tǒng)土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級潔凈區(qū)（100㎡）從設計到投產(chǎn)需 45 天。潔凈等級覆蓋 ISO 5 級（A 級）至 ISO 8 級（D 級），區(qū)采用不銹鋼潔凈墻板，接縫處密封精度達 0.1mm，有效避免微粒積聚。配置的分布式環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，每 2 平方米部署 1 個終端，實時采集 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次）、溫濕度（控制精度 ±0.5...

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫(yī)藥、實驗室等領域生物安全需求，集成高效滅菌系統(tǒng)，提供可靠微生物控制保障。生物醫(yī)藥行業(yè)滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸技術，3 小時內(nèi)完成 B 級潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 無菌生產(chǎn)要求。滅菌系統(tǒng)與智能控制聯(lián)動，自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風置換，實現(xiàn)一鍵式操作，減少人為誤差。疫苗生產(chǎn)車間有效殺滅細菌、病毒等微生物，降低產(chǎn)品污染風險；生物安全實驗室定期徹底消毒，防止病原微生物擴散。滅菌數(shù)據(jù)自動記錄存儲，滿足法規(guī)追溯要求。某生物制藥企業(yè)應用后無菌檢查合格率提升，順利通過藥監(jiān)飛行檢查，滅菌系統(tǒng)可靠性得到充分驗證。中源綠凈的模塊化潔凈室，年運行...

中源綠凈在電子半導體潔凈室領域擁有 15 年技術積累，已為 32 家半導體企業(yè)打造高潔凈度生產(chǎn)車間，其中 10 級潔凈室（ISO 4 級）項目占比達 35%，客戶包括多家上市公司。電子潔凈室 在于控制微粒污染和靜電防護，設計中采用垂直單向流氣流組織，頂棚覆蓋率達 80% 以上，通過高效過濾器（HEPA）過濾效率≥99.97%@0.3μm。為降低振動對精密設備的影響，地面采用浮筑樓板結構，振動加速度控制在 0.5Gal 以下；墻面選用鋁合金蜂窩彩鋼板，具有良好的隔聲性能，室內(nèi)噪音控制在 55dB 以下。靜電控制方面，地面鋪設導電膠墊并接地，工作臺面采用防靜電環(huán)氧樹脂材料，人員配備防靜電手環(huán)和無塵...

中源綠凈為航空航天精密部件潔凈室開發(fā)的環(huán)境管控方案，重點強化了微振動與超微顆粒的協(xié)同監(jiān)測能力。應用場景：航空航天精密部件裝配潔凈室。依據(jù) AS9100 航空質(zhì)量管理標準，在 8 級潔凈裝配區(qū)構建全維度監(jiān)測網(wǎng)絡，每 2 平方米部署 1 個一體化終端，同步采集 0.1μm、0.3μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min，數(shù)據(jù)存儲容量支持 180 天全量回溯）、環(huán)境振動（頻率范圍 1~2000Hz，測量精度 ±0.0005mm/s）、空氣流速（0.2~0.4m/s±0.02m/s）、溫濕度及氣壓（控制精度 ±2Pa）。采用激光干涉測量技術與壓電式振動傳感器組合，數(shù)據(jù)采樣率達 2000Hz，可捕...

中源綠凈為生物安全實驗室設計的模塊化潔凈室方案，強化了負壓梯度與生物安全管控能力。應用場景：P3 級生物安全模塊化潔凈室。該方案采用防腐蝕潔凈板材與負壓密封結構，區(qū)與緩沖區(qū)間壓差穩(wěn)定在≥20Pa，氣流定向流速≥0.3m/s，確保污染物單向流動。搭建周期較傳統(tǒng)實驗室縮短 40%，300㎡實驗室從建設到驗收需 60 天。環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)采用生物安全級終端，實時監(jiān)測浮游菌濃度（檢測下限 0.5CFU/m3）、相鄰區(qū)域壓差（精度 ±1Pa）、溫濕度及高效過濾器完整性。配備雙路排風系統(tǒng)，其中一路為備用，當主系統(tǒng)故障時 30 秒內(nèi)自動切換，負壓恢復時間≤1 分鐘。數(shù)據(jù)傳輸采用加密協(xié)議，符合《病原微生物實驗室生...

中源綠凈模塊化潔凈室采用輕量化設計，主體結構選用度鋁型材與輕質(zhì)潔凈板材，保證穩(wěn)定性的同時大幅降低自重，減少對廠房地面承重要求。相比傳統(tǒng)鋼結構潔凈室，重量降低 40% 以上，適合老舊廠房改造或樓層車間使用。某電子企業(yè)在三樓車間建設潔凈室時，通過輕量化設計無需加固樓板，節(jié)省改造費用與時間。自支撐鋁型材框架 6 米跨度內(nèi)無立柱，降低結構重量且增加空間利用率。輕量化結構降低運輸與安裝難度，模塊運輸便捷，現(xiàn)場吊裝安全高效。租賃廠房企業(yè)中，輕量化潔凈室對建筑結構影響小，拆除方便不損壞廠房。某食品企業(yè)在租賃廠房建設潔凈室，采用輕量化設計快速安裝，滿足房東結構保護要求，實現(xiàn)雙方共贏。中源綠凈模塊化潔凈室，可根...

中源綠凈為醫(yī)藥無菌制劑生產(chǎn)打造的模塊化潔凈室解決方案，實現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速部署與管控。應用場景：醫(yī)藥無菌制劑模塊化生產(chǎn)車間。該方案采用標準化鋼結構框架與潔凈面板組件，相比傳統(tǒng)土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級潔凈區(qū)（100㎡）從設計到投產(chǎn)需 45 天。潔凈等級覆蓋 ISO 5 級（A 級）至 ISO 8 級（D 級），區(qū)采用不銹鋼潔凈墻板，接縫處密封精度達 0.1mm，有效避免微粒積聚。配置的分布式環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，每 2 平方米部署 1 個終端，實時采集 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次）、溫濕度（控制精度 ±0.5...

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，6 米跨度內(nèi)無需立柱，為產(chǎn)能調(diào)整提供充足靈活性。這種可擴展結構能根據(jù)產(chǎn)線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業(yè)。某汽車零部件廠因市場需求增長，將原有萬級潔凈室升級至千級，借助模塊化特性 72 小時完成改造，未影響生產(chǎn)計劃。新建廠房企業(yè)可先按初期產(chǎn)能建設基礎單元，隨業(yè)務發(fā)展逐步擴展，避免初期過度投資。半導體行業(yè)技術迭代時，通過更換部分功能模塊實現(xiàn)潔凈度升級，無需整體重建。某醫(yī)療器械企業(yè)升級產(chǎn)線時，更換部分模塊就將原萬級潔凈室改造為 ISO 5 級標準的植入物生產(chǎn)車間，改造周期縮短 80%，成本降低 50%。這種動態(tài)調(diào)整能力幫助企業(yè)...

中源綠凈模塊化潔凈室提供覆蓋全生命周期的專業(yè)服務，包括前期設計咨詢、中期施工安裝以及后期運維支持，為客戶提供一站式解決方案。服務內(nèi)容涵蓋 FAT 工廠驗收與 SAT 現(xiàn)場測試，在工廠生產(chǎn)階段便對模塊進行嚴格檢測，確保出廠質(zhì)量；現(xiàn)場安裝完成后進行測試，驗證潔凈室性能是否達標。在某疫苗生產(chǎn)項目中，中源綠凈團隊全程參與從設計到驗證的各個環(huán)節(jié)，協(xié)助客戶一次性通過 WHO 預認證檢查，體現(xiàn)了專業(yè)的技術支持能力。系統(tǒng)提供 3 年質(zhì)保，期間定期進行潔凈度檢測并出具報告，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。運維階段提供專業(yè)的維護指導與配件供應，可拆卸式過濾器設計配合專業(yè)維護服務，使更換效率提升 4 倍。對于需要升級改造的...

中源綠凈在醫(yī)療器械無菌潔凈室環(huán)境全管控中，打造了覆蓋生產(chǎn)全流程的監(jiān)測體系。應用場景：醫(yī)療器械無菌組裝潔凈室。針對植入性醫(yī)療器械生產(chǎn)的 A 級與 B 級潔凈區(qū)，采用差異化部署策略 ——A 級組裝區(qū)每 1.2 平方米設置 1 個監(jiān)測終端，B 級輔助區(qū)每 4 平方米設置 1 個，實現(xiàn)對 0.5μm、5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期 1 秒）、浮游菌（每 10 分鐘采樣 1 次，檢測下限 0.5CFU/m3）、沉降菌（每 30 分鐘培養(yǎng) 1 次）、溫濕度（溫度 20~24℃±0.3℃，濕度 45%~60% RH±2%）及壓差（A 級與 B 級壓差≥15Pa，B 級與外界壓差≥1...

中源綠凈模塊化潔凈室在施工過程中采用無塵化安裝工藝，現(xiàn)場切割作業(yè)減少 90%，粉塵排放量較傳統(tǒng)施工降低 85%，有效保護施工環(huán)境與周邊生產(chǎn)區(qū)域。施工團隊配備專業(yè)除塵設備，在醫(yī)院手術室改造項目中，通過嚴格的隔離措施與除塵工藝，實現(xiàn)施工區(qū)域與醫(yī)療區(qū)域的完全隔離，保障正常醫(yī)療活動不受干擾。對于正在生產(chǎn)的電子車間，無塵化施工可避免因施工粉塵導致的產(chǎn)品污染，減少生產(chǎn)損失。在食品加工廠的潔凈區(qū)改造中，無塵化工藝能防止施工過程對食品生產(chǎn)環(huán)境的污染，符合食品安全規(guī)范。預制化的模塊在工廠完成大部分加工，現(xiàn)場需進行拼裝作業(yè)，減少現(xiàn)場材料堆放與加工環(huán)節(jié)，降低施工對周邊環(huán)境的影響。施工過程中產(chǎn)生的建筑垃圾也大幅減少，...

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，在 6 米跨度內(nèi)無需立柱，為產(chǎn)能調(diào)整提供充足的空間靈活性。這種可擴展結構支持動態(tài)產(chǎn)能調(diào)整，能根據(jù)產(chǎn)線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業(yè)。某汽車零部件廠因市場需求增長，需要將原有萬級潔凈室升級至千級，借助模塊化的可擴展特性，用 72 小時就完成模塊疊加改造，整個過程未影響原有生產(chǎn)計劃。對于新建廠房的企業(yè)，可先根據(jù)初期產(chǎn)能需求建設基礎潔凈單元，隨著業(yè)務發(fā)展逐步擴展?jié)崈艨臻g，避免初期過度投資。在半導體行業(yè)，隨著技術迭代需要更高級別的潔凈環(huán)境，模塊化結構可通過更換部分功能模塊實現(xiàn)潔凈度升級，無需整體重建。某醫(yī)療器械企業(yè)在產(chǎn)線升級時，...

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術進行動態(tài)氣流模擬設計，優(yōu)化氣流組織使湍流度≤15%，較傳統(tǒng)設計提升 30% 潔凈效率，確保污染物快速有效排出。半導體封裝車間中，優(yōu)化氣流使晶圓表面顆粒沉降率降至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產(chǎn)品良率。氣流模擬根據(jù)潔凈室空間布局、設備擺放與生產(chǎn)流程制定個性化方案，避免氣流死角與渦流。生物醫(yī)藥無菌灌裝區(qū)采用單向流設計隔離人員與產(chǎn)品，防止交叉污染；食品加工潔凈室注重溫濕度均勻分布，配合智能控制調(diào)控。氣流模擬優(yōu)化 FFU 布局與參數(shù)，保證效果的同時降低能耗。某電子企業(yè)潔凈室通過氣流優(yōu)化，相同配置下潔凈度一級，能耗降低 10%，動態(tài)氣流設計使?jié)崈羰以诓煌瑘鼍?..

中源綠凈模塊化潔凈室采用輕量化設計，主體結構選用度鋁型材與輕質(zhì)潔凈板材，保證穩(wěn)定性的同時大幅降低自重，減少對廠房地面承重要求。相比傳統(tǒng)鋼結構潔凈室，重量降低 40% 以上，適合老舊廠房改造或樓層車間使用。某電子企業(yè)在三樓車間建設潔凈室時，通過輕量化設計無需加固樓板，節(jié)省改造費用與時間。自支撐鋁型材框架 6 米跨度內(nèi)無立柱，降低結構重量且增加空間利用率。輕量化結構降低運輸與安裝難度，模塊運輸便捷，現(xiàn)場吊裝安全高效。租賃廠房企業(yè)中，輕量化潔凈室對建筑結構影響小，拆除方便不損壞廠房。某食品企業(yè)在租賃廠房建設潔凈室，采用輕量化設計快速安裝，滿足房東結構保護要求，實現(xiàn)雙方共贏。中源綠凈的模塊化潔凈室，新...

中源綠凈為醫(yī)藥無菌制劑生產(chǎn)打造的模塊化潔凈室解決方案，實現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速部署與管控。應用場景：醫(yī)藥無菌制劑模塊化生產(chǎn)車間。該方案采用標準化鋼結構框架與潔凈面板組件，相比傳統(tǒng)土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級潔凈區(qū)（100㎡）從設計到投產(chǎn)需 45 天。潔凈等級覆蓋 ISO 5 級（A 級）至 ISO 8 級（D 級），區(qū)采用不銹鋼潔凈墻板，接縫處密封精度達 0.1mm，有效避免微粒積聚。配置的分布式環(huán)境監(jiān)測系統(tǒng)，每 2 平方米部署 1 個終端，實時采集 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次）、溫濕度（控制精度 ±0.5...

中源綠凈在核電設備潔凈室環(huán)境管控中，推出了耐輻射型全參數(shù)監(jiān)測方案。應用場景：核電關鍵設備裝配潔凈室。針對核級泵閥、儀表裝配的 8 級潔凈區(qū)，部署耐輻射監(jiān)測終端（可承受累計輻射劑量 150kGy），每 3 平方米設置 1 個，同步監(jiān)測 1μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min）、空氣中放射性氣溶膠含量（量程 0~200Bq/m3，精度 ±5Bq/m3）、溫濕度、壓差（裝配區(qū)與外界壓差≥15Pa）及設備表面潔凈度。采用半導體輻射探測器與防腐蝕傳感器，在高輻射、高濕度環(huán)境下檢測精度衰減≤5%/ 年，數(shù)據(jù)傳輸采用光纖加密方式，抗干擾能力達工業(yè)四級標準。系統(tǒng)具備遠程操控功能，支持在輻射控制區(qū)外完成...

中源綠凈累計完成 36 個精密儀器潔凈室項目，服務于光學儀器、計量器具等生產(chǎn)企業(yè)，潔凈室空氣潔凈度達標率始終保持 100%。精密儀器潔凈室重點控制微粒和溫濕度對產(chǎn)品精度的影響，設計中采用水平單向流氣流組織，工作區(qū)風速 0.3-0.5m/s，確保微粒及時被帶走。潔凈度等級達到 ISO 5 級，通過高效過濾器過濾后的空氣潔凈度滿足光學鏡片拋光、精密量具校準等工序要求。溫度控制在 20±0.5℃，相對濕度 50±5%，避免因溫濕度變化導致儀器尺寸精度偏差。車間地面采用水磨石，平整度誤差≤2mm/2m；墻面采用彩鋼板，接縫處密封處理，減少微粒產(chǎn)生。設置 的除塵系統(tǒng)，針對打磨、拋光工序產(chǎn)生的粉塵進行局部...