水性油墨樹脂的安全性：為了保障接觸操作人員的健康。水性油墨樹脂在其生產制造過程中和印刷時都要注意安全。有機溶劑本身是易燃液體，有機溶劑很容易揮發，在空氣中會形成混合氣體，達到極限濃度后遇到火星即會發生火災。因此，生產作業環境的火災危險性相當高。按照中國的法規，水性油墨樹脂的生產屬于危險化學生產。必須具備完善的危險化學品的生產和管理條件才能取得生產的許可證。有機溶劑特有的毒性對于生產作業人員的健康極為不利。國家衛生監督行政部門將此類作業定義為職業危害性作業，對作業現場空氣中的VOC濃度有嚴格規定。作業人員須定期做職業健康體檢，以保障接觸操作人員的健康。透明度影響到油墨樹脂的溶解性。山西水性油墨用丙烯酸樹脂公司

油墨樹脂存放一段時間以后，在容器中出現上部稀，粘度小，顏色與濃度亦比較差；下部稠，粘度大，顏色與濃度亦比較好的現象。凹版印刷類油墨由于是稀而粘度小的流體，由于顏料在連接料中分散不良；顏料或填料密度過大；在長期存放后容易出現沉淀的毛病。所有這些問題的出現均會影響油墨的使用性能。即使在充分搖勻后，不影響使用的條件下，油墨的這種狀態也會給客戶造成不良的印象，同時增加工人負擔。油墨用樹脂作為油墨中顏料的載體，是油墨的關鍵材料，其品質的好壞，將直接影響油墨樹脂的性能，因為連接料在很大程度上決定了油墨的粘度、粘性、干燥性、流動性等性質。要想得到高質量的油墨，就必須再用高質量的油墨用樹脂。凹印油墨樹脂生產商稀釋利主要用于降低水性油墨樹脂的黏度，用量應控制在3%以內，才不致降低水性油墨樹脂的顏色深度。

在生產色漿過程中可以加入分散劑和潤濕劑。一般水性油墨樹脂細度要求在101μm～25μm之間為佳，過細或過大都會對水性油墨樹脂流動性和流變性產生影響。黏度是指水性油墨樹脂的稠性，是表現水性油墨樹脂流動的一種指標。黏度過大會造成流動性差、干燥慢；黏度低水性油墨樹脂的流動性好、干燥快、墨層薄、用墨量少。如水性油墨樹脂黏度低，則色粉含量要求要高；反之，色粉含量則低。由于黏度直接影響油墨轉移性和印刷品的質量，為此，對油墨的黏度控制相當重要。在印刷過程中，黏度過低會造成色淺，粘度高會造成臟版、糊版等現象，所以在難以控制時請加入轉移劑，可以提高轉移效果，增加色彩鮮艷和立體感。

油墨樹脂的應用：助劑的選擇蠟粉：油墨樹脂生產中所使用的蠟粉往往為低分子量聚乙烯蠟，相對分子質量一般為1000～6000，對油墨中有機溶劑具有較好的溶解性，且和聚氨酯樹脂本身親和性較好，同時具有良好的化學穩定性。主要起到增加墨膜表面的耐磨擦性，同時能適當緩解油墨本身的耐反黏性。分散劑：一類表面活性劑，主要用于潤濕顏料表面、縮短油墨制造時間，有利于顏料的分散，有時候還可適當降低顏料的吸油量。在制造高濃度油墨時，可降低油墨的屈服值，防止油墨中顏料顆粒發生凝集和沉淀具有一定效用。附著力促進劑：油墨用聚氨酯樹脂含有大量極性基團，BOPP、PE等非極性基材表面即使通過表面電暈處理，表面張力一般在38達因～42達因，要提高聚氨酯油墨在該類基材表面的附著牢度，往往需要適當添加鈦酸酯類偶聯劑或氯化聚丙烯類附著力促進劑。水性油墨樹脂與其他水性樹脂復合，可使紙張具有良好性能。

水性油墨樹脂膠粘劑不含異氰酸酯基團，而含有羧基、羥基等基團，在適宜條件下，例如在水性異氰酸酯存在時，可使膠粘劑的分子產生交聯反應。大多數水性油墨樹脂膠粘劑是靠分子內極性基團產生的內聚力和粘附力進行固化的。水性油墨樹脂具有極性基團，如氨酯鍵、脲鍵以及離子鍵等，因此，對許多合成材料，尤其是極性材料、多孔性材料均具有良好的粘接性。與溶劑型聚氨酯膠粘劑相比，水性油墨樹脂膠粘劑沒有溶劑臭味、無毒、無污染，且具有操作方便、殘膠易清理、固體含量高以及貯運安全方便等優點，但水性油墨樹脂膠粘劑的干燥時間較長，干燥溫度較高，且干燥工藝條件的要求也極為嚴格，以保證水份能夠揮發徹底。水性油墨樹脂膠粘劑對基材的潤濕能力差，且膠粘劑中的水溶性高分子增稠劑會使其耐水性降低，此外，目前尚未開發出配套使用的水性表面處理劑（處于實驗室研究階段），仍需使用溶劑型表面處理劑，因此，即使使用水性油墨樹脂膠粘劑，目前仍不能做到完全根除有機溶劑。水性油墨樹脂完全解決了溶劑型油墨的毒性問題。UV膠印油墨樹脂什么價錢

若發現應用水性油墨樹脂的粘稠度稍大時，可加適量水作調整。山西水性油墨用丙烯酸樹脂公司

水性油墨樹脂由于具有高光澤、彈性和與顏料相容性好，也適用于裝飾性涂料。它用作包裝紙袋和紙箱外表面的涂層不只是裝飾，而且增加了強度和提高了包裝質量。用水性油墨樹脂作面漆的貼墻紙可以防水和耐沾污，可用水沖洗。水性油墨樹脂與其他水性樹脂復合，可使紙張具有良好性能。紙張涂層中含大量填料，一般是將碳酸鈣、瓷土、分散劑、水放入球磨罐中研磨至適宜的細度。將此物料與保水劑、消泡劑、增白劑及水性油墨樹脂乳液等加入高速分散機中分散均勻，即制得水性油墨樹脂的紙張涂料。山西水性油墨用丙烯酸樹脂公司