油墨樹(shù)脂的應(yīng)用：助劑的選擇蠟粉：油墨樹(shù)脂生產(chǎn)中所使用的蠟粉往往為低分子量聚乙烯蠟，相對(duì)分子質(zhì)量一般為1000～6000，對(duì)油墨中有機(jī)溶劑具有較好的溶解性，且和聚氨酯樹(shù)脂本身親和性較好，同時(shí)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。主要起到增加墨膜表面的耐磨擦性，同時(shí)能適當(dāng)緩解油墨本身的耐反黏性。分散劑：一類(lèi)表面活性劑，主要用于潤(rùn)濕顏料表面、縮短油墨制造時(shí)間，有利于顏料的分散，有時(shí)候還可適當(dāng)降低顏料的吸油量。在制造高濃度油墨時(shí)，可降低油墨的屈服值，防止油墨中顏料顆粒發(fā)生凝集和沉淀具有一定效用。附著力促進(jìn)劑：油墨用聚氨酯樹(shù)脂含有大量極性基團(tuán)，BOPP、PE等非極性基材表面即使通過(guò)表面電暈處理，表面張力一般在38達(dá)因～42達(dá)因，要提高聚氨酯油墨在該類(lèi)基材表面的附著牢度，往往需要適當(dāng)添加鈦酸酯類(lèi)偶聯(lián)劑或氯化聚丙烯類(lèi)附著力促進(jìn)劑。油墨樹(shù)脂作為油墨配方中的關(guān)鍵成分，對(duì)油墨的性能影響很大。南京凹印油墨樹(shù)脂企業(yè)

TPU油墨樹(shù)脂特別適于經(jīng)處理的PE和PP印刷，也適于PU、PA（聚酰胺）、蜜胺樹(shù)脂、酚醛樹(shù)脂、金屬、陽(yáng)極化鋁、覆漆表面、鍍粉表面、木材和玻璃印刷（請(qǐng)注意玻璃印刷應(yīng)只作裝飾用，因?yàn)檫@種油墨不耐洗）。若用于POM（聚縮醛類(lèi)）印刷，如HostaformC或Delrin，采用烘干干燥（300～400℃，3～4秒），可獲得良好的附著力。適于高難印刷材料表面，如處理過(guò)的PE、PP，熱塑塑料、金屬、油漆及聚氨脂、尼龍、密胺樹(shù)脂、表面等類(lèi)似材料。也可用于聚縮醛材料表面的印刷產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：耐褪色性TPU系列油墨只采用了耐褪色性強(qiáng)的顏料。與加印光油或其它顏色油墨（尤其是白色油墨）混合調(diào)配后，其耐褪色性和耐風(fēng)蝕性會(huì)因其不同的調(diào)配比例而有不同程度的減弱。若印刷墨層厚度變薄也會(huì)減弱其耐褪色性。若用于戶外使用，必須采用硬化劑TPH1。TPU油墨樹(shù)脂所采用的顏料具有耐溶劑和耐增塑劑的特性?？箟盒栽谶m當(dāng)完全干燥之后，墨膜呈很好的附著性、耐刮耐磨性和抗粘著性，還對(duì)大量化學(xué)品、油、油脂和溶劑有抗性。研磨樹(shù)脂生產(chǎn)廠商油墨樹(shù)脂本身親和性較好，同時(shí)具有良好的化學(xué)穩(wěn)定性。

影響水性油墨樹(shù)脂印刷質(zhì)量的因素：水性油墨樹(shù)脂主要以水作為溶劑，在使用的過(guò)程中會(huì)降低有害有機(jī)物的揮發(fā)，對(duì)環(huán)境污染小。目前水性油墨樹(shù)脂的使用不只在柔性印刷以及凹版印刷上，在視頻包裝和兒童玩具等領(lǐng)域中也有著較廣的應(yīng)用。水性油墨樹(shù)脂在使用的過(guò)程中影響其印刷質(zhì)量的因素有很多，包括：水性油墨樹(shù)脂的粘度、細(xì)度、PH值、光澤度、干燥速度等等。1、黏度：水性油墨樹(shù)脂的黏度過(guò)低，就會(huì)使油墨在干燥前產(chǎn)生一個(gè)緩慢的擴(kuò)展，或者由于水墨的鋪展不勻而導(dǎo)致墨膜的不平整，造成光澤度低、色淺、網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大、傳墨不均等弊病。而黏度過(guò)高，則油墨的轉(zhuǎn)移性比較差，印刷時(shí)很難轉(zhuǎn)移到印版上，造成印刷品色強(qiáng)度差，同時(shí)容易出現(xiàn)臟版、糊版等弊病?？梢哉f(shuō)黏度是水性油墨樹(shù)脂應(yīng)用中主要的控制指標(biāo)。2、細(xì)度：水性油墨樹(shù)脂的細(xì)度是指油墨中顏料顆粒的大小及其在連接料中分散的均勻程度，細(xì)度越好，其濃度也就越大，著色力也就越強(qiáng)，產(chǎn)品印刷質(zhì)量就越高。但油墨顆粒太細(xì)，則油墨的流動(dòng)性過(guò)大，將會(huì)造成網(wǎng)點(diǎn)擴(kuò)大，也會(huì)影響到印刷質(zhì)量?？梢哉f(shuō)水性油墨樹(shù)脂的細(xì)度如何直接影響到水性油墨樹(shù)脂的印刷質(zhì)量。

顏料賦予了油墨顏色特征，滿足了印刷對(duì)色彩的要求。一般的有機(jī)顏料和無(wú)機(jī)顏料都可用于水性油墨樹(shù)脂。由于水性油墨樹(shù)脂的樹(shù)脂大多為堿溶性的，所以選用顏料時(shí)，須使用能耐堿性的顏料。但是，水墨中顏料的分布密度較溶劑型油墨要大得多，而水的表面張力及極性都與溶劑差別大，使得顏料分散較為困難，直接影響到油墨的穩(wěn)定性、粘度和pH值。采用添加表面活性劑可增加樹(shù)脂和水的親和力及顏料與水溶性連接料的親和力，從而解決油墨的穩(wěn)定性問(wèn)題。水墨的粘度和pH值是需要精確控制的。當(dāng)pH值高于9.5時(shí)，堿性太強(qiáng)，油墨的粘度會(huì)低，干燥速度變慢、耐水性能變差；當(dāng)pH值低于8時(shí)，堿性又太弱，油墨的粘度升高，同時(shí)，干燥速度加快，會(huì)造成臟版、糊版、起泡等缺陷。在印刷過(guò)程中選用顏料時(shí)，應(yīng)選擇國(guó)產(chǎn)顏料中色澤艷亮、粘度低、體系穩(wěn)定的高級(jí)顏料來(lái)制作水性油墨樹(shù)脂。水性油墨樹(shù)脂使用前須充分?jǐn)嚢?，保持成分均勻?/p>

抗反粘性是印刷油墨樹(shù)脂的一項(xiàng)重要物性指標(biāo)。凹版印刷是一種供墨量高、階調(diào)再現(xiàn)性好、印刷速度快的印刷方式，其使用的油墨多為溶劑型揮發(fā)干燥型油墨。再油墨經(jīng)過(guò)印版轉(zhuǎn)移到承印基材上后，通過(guò)烘道，待有機(jī)溶劑快速揮發(fā)干燥后即收卷。眾所周知，通過(guò)高溫烘道后收卷時(shí)，印膜表面溫度一般在40℃~60℃之間，同時(shí)由于收卷壓力的存在，如果油墨本身的抗反粘性不好，則會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的收卷粘連的質(zhì)量事故，給油墨客戶造成無(wú)法挽回的經(jīng)濟(jì)損失。油墨的抗反粘性好與差，除了與印刷過(guò)程中溶劑梯度揮發(fā)后的徹底性有關(guān)外，還直接與所用樹(shù)脂連接料的成膜及樹(shù)脂分子性質(zhì)相關(guān)。成膜性好的樹(shù)脂連接料能賦予油墨良好的干爽性，在溶劑揮發(fā)并徹底干燥后，成膜徹底，收卷后抗反粘性優(yōu)異。樹(shù)脂透明度的好壞、色號(hào)的大小，直接影響到不同色料對(duì)顏色的表達(dá)。油墨用聚酯樹(shù)脂報(bào)價(jià)

水性油墨樹(shù)脂中常用的助劑有：pH值穩(wěn)定劑、消泡劑、快干劑和 慢干劑等。南京凹印油墨樹(shù)脂企業(yè)

我國(guó)銷(xiāo)售行業(yè)是受經(jīng)濟(jì)波動(dòng)以及政策影響較大、周期性較強(qiáng)的行業(yè)，行業(yè)的周期性與經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的周期性保持著較大的相關(guān)性，近幾年，隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，及處于新技術(shù)改變前沿的材料科學(xué)、信息科學(xué)和生命科學(xué)的崛起，客觀上極大地促進(jìn)了精細(xì)化工的迅猛發(fā)展。盡管經(jīng)過(guò)多年努力，我國(guó)現(xiàn)代丙烯酸樹(shù)脂，油墨樹(shù)脂，涂料樹(shù)脂，固體丙烯酸樹(shù)脂規(guī)模、技術(shù)、裝備都取得了長(zhǎng)足進(jìn)展，關(guān)鍵技術(shù)水平居世界優(yōu)先地位；但目前產(chǎn)業(yè)整體仍處于升級(jí)示范階段，尚不完全具備大規(guī)模產(chǎn)業(yè)化的條件，系統(tǒng)集成水平和污染操控技術(shù)有待提升，生產(chǎn)穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性有待驗(yàn)證，行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和市場(chǎng)體系有待完善。作為丙烯酸樹(shù)脂，油墨樹(shù)脂，涂料樹(shù)脂，固體丙烯酸樹(shù)脂的重要組成部分，防銹顏料發(fā)揮著減緩金屬腐蝕的效果，常見(jiàn)的含重金屬的防銹顏料雖然性能優(yōu)異，但對(duì)環(huán)境會(huì)造成極大污染，因而在實(shí)際使用中逐漸受到限制。與此同時(shí)，化工行業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)加劇，將物流環(huán)節(jié)從生產(chǎn)企業(yè)剝離出來(lái)實(shí)現(xiàn)整體外包，繼而推行第三方物流以及供應(yīng)鏈管理，是有限責(zé)任公司企業(yè)增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的另一突破。南京凹印油墨樹(shù)脂企業(yè)