使珠光顏料的用量越少，油墨成本就會越低，人們采用珠光油墨的動力就會越大，但是否有好的方法將油墨中珠光顏料的用量降下來呢？回答是肯定的。使珠光顏料品牌的珠光顏料用量降低，其實主要就是讓片狀珠光顏料達到平行取向，如果片狀珠光顏料能在墨層表面均勻平行排列，墨層的中間層或底層即使沒有顏料顆粒，也不會影響珠光效果，因為光被上表層片狀顆粒截流，中，底層顏料顆粒不受光，也就無法反射或折射光了，對珠光光澤的影響不大。以下便從各個環節實現片狀珠光顏料在墨層表面均勻排列，降低珠光顏料用量。在調配油墨時，化妝品珠光粉可以采用加入增稠劑來防止沉降或預先潤濕，然后再分散在連結料中，以避免凝聚或沉降。由于珠光粉廠家的云母鈦珠光顏料具有良好的分散能力，為油墨制造創造了優越的條件，在低黏度油墨介質中。

珠光顏料已普遍用于印刷行業，常用于各種包裝紙,雜志,廣告畫、紡織品等物品的印刷。上海鉆石顏料生產商

云母珠光顏料的質量影響因素：基質云母粉的粒度分布。云母粉的粒度分布對云母珠光顏料的質量也有很大影響?；|云母粉粒度分布較寬，云母片粒度大小不均勻，粒度小的云母片極易粘附在大片上而造成疊片相對較多，可使光的散射增強，光澤下降，并導致云母表面光潔度，平整性不理想。另外，粒徑參差不齊的云母粉制備的云母珠光顏料，在顏料的使用中產生的大顆粒造成的亮點與小顆粒造成的光澤不足等光學效果的不均勻，也會降低其珠光光澤；對干涉色云母珠光顏料而言，粒徑不同的云母基片，其比表面積存在較大差異，這樣在沉積二氧化鈦的過程中，同一反應條件下，在云母薄片上會產生厚薄不勻的二氧化鈦層，就不能獲得均一色的干涉色艷光。研究表明，基質云母粉的粒度分布越窄，粒徑均勻性越高，得到的顏料的光澤越強。

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金色系列：金色系列珠光粉時通過云母晶片上控制TiO?的涂層增加一層三氧化二鐵，同干涉層相混合制得金色。相對于金屬顏料，金色系列珠光粉具有較高的耐溫性，它可以承受800℃而不變色。由于遮蓋力弱于金屬顏料，因此可以與透明的顏料、炭黑、群青混合使用，以達到不同效果。由于金色系列是在云母上涂覆三氧化二鐵，因此在使用中需注意高剪切力對其的破壞。同時，如果體系中含有氯離子或硫離子，會導致氯化鐵或硫化鐵的生成，使體系顏色發黑。

鋁薄片基珠光顏料:一些金屬薄片本身就具有一定的金屬光澤，通過在表面包覆一層其它的金屬或非金屬化合物，使其具有更加迷人的艷光；若包覆特性化合物，則可以得到一些特殊性能的珠光顏料，例如顏色轉移效果。氧化物基珠光顏料:很多金屬氧化物采用特定的制備方法可以獲得獨特的鱗片結構，其折射率、厚徑比等方面均符合珠光基材料的要求。在這些金屬氧化物鱗片表面包覆其他金屬薄層后，可以得到光澤柔和、裝飾效果優良、耐光、耐熱和化學性能穩定的珠光顏料。

在印刷行業，珠光顏料可使印刷品更具立體感和藝術感。

在我們日常生活中很多物品都使用了珠光粉進行修飾點綴。珠光粉具有較大光學變化效果的能力，從鮮艷明亮到柔和淡雅，這種特殊的效果取決于珠光顏料品種及介質的選擇。如何正確使用珠光顏料品牌的珠光粉顏料呢？珠光粉與其它著色劑混合時，應選擇透明性好的染料或顏料。印刷可分為平版印刷、柔版印刷、凹版印刷、絲網印刷及熱凸版印刷，珠光粉在不同的印刷方法中的應用是有區別的。珠光粉在轉印及凹版滾輪的線(條)數應修正為75—100線(條)，絲網在100目250目為佳，并且須注意紙張的平滑性。溶劑的揮發性及展色劑的性。為了使分散更容易、使用更簡便，建議對珠光材料潤濕，好能制備成顏料漿，這樣可避免攪拌時產生較多的空氣泡。通常具有相當大的比表面積，潤濕是十分簡單及快捷。

珠光顏料已普遍用于印刷行業，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫、紡織品等物品的印刷。南昌水彩用珠光顏料生產企業

其特殊的結構使得光線經過時發生反射、折射和干涉。上海鉆石顏料生產商

珠光顏料的分類（按基材分）珠光顏料根據其所用的基材不同，可以分為多種類型。其中，云母基珠光顏料是常見的一種。云母本身具有薄片狀的結構，質地輕盈且化學穩定性相對較好，是非常理想的承載珠光效果的基材。通過在云母薄片表面包覆一層或多層不同的金屬氧化物，比如二氧化鈦、氧化鐵等，就能賦予其各種各樣的顏色和獨特的珠光效果。例如，包覆二氧化鈦的云母珠光顏料，根據包覆厚度等因素的不同，可以呈現出從銀色到金色等不同色調的珠光。還有以玻璃片為基材的珠光顏料，它的透明度較高，所產生的珠光往往更加晶瑩剔透，常用于一些對透明度有較高要求的裝飾場合，像玻璃工藝品的表面涂裝等。另外，還有以片狀的氧化鋁為基材的珠光顏料，其硬度相對較高，在一些需要耐磨且有珠光效果的工業制品上應用較多，例如某些塑料制品的外觀修飾，能在長期使用過程中保持珠光效果不被輕易磨損，不同的基材滿足了不同行業、不同產品對于珠光顏料特性的多樣化需求。

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