一般要得到極好的珠光效果，須注意以下條件：1.被著色塑料樹脂的透明性要好（或高光亮度）；2.盡可能用透明性好的顏料與珠光顏料混用；3.盡可能減少加工過程對珠光顏料片的破壞；4.珠光顏料充分分散并且顏料片平行于塑料表面取向。除以上條件外，塑料樹脂的特性及加工方法也會影響產品的光澤性能。塑料中珠光顏料的用量一般為0.5%-2%,對于薄膜或薄壁制品用量應相應大一些，一般4%-5%。熱塑性樹脂的著色有很多種方法，其中珠光色母粒比較好。直接著色雖簡單，但質量難以保證。  珠光顏料與其它顏料相比,其特有的柔和的珍珠光澤有著無可比擬的效果。義烏藝術涂料珠光粉費用

常見的色彩組合有以下兩類方式:(1)單獨的珠光色涂層與常規色料涂層相疊加。珠光色在上方時,它可以透出下面的部分色光,同時光澤效果得到了較好的展現。“虹彩干涉色”顏料覆蓋在深顏色底色上面時,其折光變色的特點與底色會合并成一種幽幽的色澤,充滿神秘感。珠光色在下方時,仿佛形成一層高亮度的底色,為上面的色彩增添了飽和度。(2)珠光色可以與常規色彩調和出混合色。這種組合也突出了珍珠光澤中的色彩飽和性。需要注意的是,由于珠光效果屬于低反射強度的柔和光澤,過大的混合色濃度會造成光澤損失,所以我們建議選用的混合色的透明度要好,添加量一般不宜超過3%.另外,珠光顏料具有光色變化效果:這里專指具有“開關效應”的“虹彩干涉色”顏料,如Iriodin200系列產品。上面的文章中有講,這里不再贅述。

義烏細珠光粉生產珠光顏料在印刷行業使用效果較好。

液固化混合：珠光顏料也可預先與溶劑、助劑、顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。如與顏料一起制漿，應預先將顏料研磨至規定細度再與珠光顏料混合。珠光漿應注意珠光顏料的沉淀問題，較好采用合適的防沉助劑，應用前攪拌均勻，保證珠光顏料在漿中濃度的均勻性。珠光色母粒著色：色母粒法是著色效果較好的。普通的粗細樹脂粉均可用來制備色母粒，由于珠光粉加入后會使熔融指數下降，因此一般用熔融指數較高、流動性較強的分子量低于被著色樹脂的同類聚合物作為顏料的載體。 

一些普通的顏料可以使金色光澤的珠光顏料變得柔和，比如，碳黑，可以得到一種陳舊的金色；使用藍色和碳黑的加入可以獲得暗金色。其他的組合可以產生完全新的金色的效果。青銅色和紅銅色的顏料進一步擴展了顏料的產品的范圍。這類珠光顏料同樣是云母內核，但是它們是包裹了三價鐵氧化物。珠光顏料是半透明的，在應用過程中，必須留意它的光學性能并加以利用，才能達到良好的珠光效果，由于珠光顏料具有不同于普通顏料加工使用的特點。  它可以應用于涂料、油墨,塑料、化妝品等多個領域。

在印刷中,珠光光澤強度主要和兩個因素有關:珠光顏料的數量和顏料顆粒排布的情況。前者比較容易理解,油墨層中顏料越多效果越好(當然多到一定程度以后光澤就不會增加);后者的意思是,如果顏料顆粒都能沿承印物表面平行排列,反射光的強度較好;同理,承印物表面的平滑度越好,光澤效果就越好。另外,用珠光顏料調和印刷油墨時,應該使用透明性良好的調墨油(連接料),否則大量的入射光線在油墨層中被吸收掉以后,反射的光線必然被削弱。對于不同材質的包裝產品,考慮到油墨的附著性和操作性,我們會選擇不同的印刷方式。

珠光顏料能適用于水性涂料。南京化妝品珠光粉生產廠

珠光有時可以在原有色澤基礎上添加新的元素。義烏藝術涂料珠光粉費用

由于在云母微片上沉積包覆的物質的種類以及沉積物質含量的不同，使云母珠光顏料的構造也就有所不同，進而產生性質上的變化及用途上的差別，體現在以下方面。珠光效應：珠光效應是指珠光顏料具有珍珠般的柔和光澤。珍珠光澤是由包覆于云母薄片上的二氧化鈦多晶膜對入射光產生多重反射和透射的結果，即光的干涉現象所致。對于粒徑小的珠光顏料，由于包覆云母薄片表面的二氧化鈦多晶膜像天然珍珠那樣，分成許多微小層次，這樣當入射光照射到其表面時，就會呈現類色絲綢那樣的光澤。這種光澤稱為“珠光”。云母鈦珠光顏料的這種光學效應，稱為“珠光效應”。 義烏藝術涂料珠光粉費用