可以通過一般混合來分散珠光顏料，類似于用于金屬的顏料。效果顏料（珠光和金屬）的主要優(yōu)點是不需要磨碎或研磨顏料以便充分展現(xiàn)其顏色/效果。然而，適當?shù)姆稚⑷匀皇鞘雇庥^效果實現(xiàn)較大化的關鍵。一種好的技術是制備25-35％顏料和65-75％載色劑的預混合物。使用低剪切軸流式攪拌器向攪拌中的載色劑添加顏料增量。由于顆粒尺寸相對較大并且被載色劑弄濕，應簡單快速地攪拌顏料。只要前一次添加的顏料看起來完全潤濕，就可以加入另外部分顏料。再多攪拌15分鐘應能確保顏料實現(xiàn)良好分散。 珠光顏料普遍應用于化妝品容器，各類包裝、玩具、裝飾材料，各種薄膜等等塑料制品。南京注塑珠光粉生產(chǎn)商

珠光顏料的生產(chǎn)工藝（包覆層制備）在珠光顏料生產(chǎn)中，包覆層制備是關鍵步驟。包覆層的形成主要通過化學沉積法。以二氧化鈦包覆為例，首先將經(jīng)過處理的云母片懸浮在含有鈦鹽（如硫酸鈦等）的溶液中。然后通過控制反應條件，如溫度、pH值等，使鈦鹽在云母表面水解形成二氧化鈦沉淀。在這個過程中，需要精確控制反應參數(shù)，因為不同的參數(shù)會影響二氧化鈦的晶型、粒徑和包覆的均勻性。對于多層包覆的珠光顏料，在包覆完成后，需要進行清洗和干燥等中間處理步驟，然后再進行下一層包覆。例如，在制備具有干涉色的珠光顏料時，可能會先包覆一層二氧化鈦，再包覆一層其他金屬氧化物，每層的厚度都需要精確控制。通過調(diào)整包覆層的材料、厚度和層數(shù)，可以制造出各種顏色和光學效果的珠光顏料，滿足不同領域的需求。

安徽印刷用珠光粉生產(chǎn)珠光顏料已普遍用于印刷行業(yè)，常用于各種包裝紙,雜志,廣告畫、紡織品等物品的印刷。

液固化混合：珠光顏料也可預先與溶劑、助劑、顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。如與顏料一起制漿，應預先將顏料研磨至規(guī)定細度再與珠光顏料混合。珠光漿應注意珠光顏料的沉淀問題，較好采用合適的防沉助劑，應用前攪拌均勻，保證珠光顏料在漿中濃度的均勻性。珠光色母粒著色：色母粒法是著色效果較好的。普通的粗細樹脂粉均可用來制備色母粒，由于珠光粉加入后會使熔融指數(shù)下降，因此一般用熔融指數(shù)較高、流動性較強的分子量低于被著色樹脂的同類聚合物作為顏料的載體。

珠光粉油墨常見印刷故障及解決方法：堆墨。這也是易發(fā)生的問題。由于珠光粉油墨流變性差，傳遞性低于一般油墨，容易在印版表面或膠棍上堆積，造成印跡發(fā)花不清。解決方法：勤洗膠棍，勤揩版。印一定數(shù)量后必須清洗印版、膠棍一次，去除堆積在上面的多余油墨，保證珠光粉油墨的完好轉(zhuǎn)移。另外，為使下墨保持順暢均勻，墨斗里的珠光粉油墨要少加、勤加、勤攪動，避免出現(xiàn)“吃空”現(xiàn)象。印跡擴大、糊版。該故障主要是由于墨量過大、水量過小，紙張印跡部位接收不了過量的珠光粉油墨，向印跡邊緣部位擴大。解決方法：適當減少墨量，加大水量和連接料，按水量平衡要求規(guī)范操作。在印珠光粉油墨中，機長和助手必須提高警惕，勤抽樣觀察，發(fā)現(xiàn)糊版及時處理，否則稍不留意，空白部分就會起臟。

選擇珠光顏料時需考慮顏色,光澤度和粒徑等因素.

上海云珠顏料科技有限公司小編介紹，用油墨把這種光澤做在包裝上,表示了一類想法。運用人工技術,珠光印刷可以把普通質(zhì)感的紙張涂裝上雅致的光澤,而且配合不同的設計風格,表達高雅的審美情趣。而這種品味正是符合化妝品產(chǎn)品的。從光澤強度上來說,珠光沒有金屬光澤搶眼,珠光所表現(xiàn)出來的更多的是一種溫潤、柔和的情緒。簡單的說來,這就是一種光學干涉現(xiàn)象。光線穿過多個半透明的層面,在每個層面上都有光線折射出來,這些折射光線之間的“干涉”形成了所謂的珠光。 它可以應用于涂料、油墨,塑料、化妝品等多個領域。上海種子包衣珠光粉

珠光顏料在塑料,橡膠等行業(yè)也有應用,提升產(chǎn)品外觀.南京注塑珠光粉生產(chǎn)商

珠光粉油墨的印刷適應性及操作要求：紙張。(1)光澤度：原紙光澤度當然是越高越好，正常要求在30%～40%左右。(2)表面強度：用于印珠光粉油墨的原紙表面強度要高，要求能在（80至200）m/s線速度轉(zhuǎn)動下紙面不拉毛、不掉粉，也就是要適合裝飾紙印刷機高速運行下正常印刷。總之，較適合珠光粉油墨印刷的紙張應結(jié)構緊密、平滑度好、光亮度高，這樣才能較充分體現(xiàn)墨質(zhì)的鮮明特色。印刷速度。珠光粉油墨印刷時，印刷速度不宜過快，否則易發(fā)生拉毛、糊版等現(xiàn)象。另外，如果印刷速度過快，溫度升高，珠光粉油墨易氧化發(fā)黑，影響印品質(zhì)量。

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