邁飛鋁業投資建設數字化工廠，實現從原料到成品的全流程智能化管控。熔鑄車間部署AI視覺檢測系統，實時監控鋁液溫度（精度±5℃）和成分波動，自動調節精煉氣體流量。擠壓生產線配備MES系統，可追溯每根鋁棒的模具編號、擠壓速度（0.5-2.5m/min可調）及冷卻曲線參數。通過區塊鏈技術建立質量檔案，客戶掃碼即可查看產品檢測報告（包括超聲波探傷結果、晶粒度評級等）。智能倉儲系統實現96%的訂單24小時內出庫，配合AGV無人叉車將配送時效提升40%。太陽能光伏邊框常用鋁棒制作，保障電池板結構穩定與使用壽命。廣東6063鋁棒

邁飛鋁業深度參與新能源汽車材料**，開發的6061-T6鋁棒用于電機殼體鑄造，壁厚1.2mm時仍可通過20000次振動耐久測試。針對電池托盤需求，推出Al-Si-Cu系高導熱鋁棒（導熱系數≥200W/m·K），配合真空壓鑄工藝，實現結構件減重40%、熱擴散系數提升至180mm2/s。與寧德時代聯合研發的CTP（Cell to Pack）模組固定鋁棒，通過拓撲優化設計，在同等強度下材料用量減少25%。目前為蔚來ET7、理想L9等車型供應輕量化部件，單車用鋁量達85kg，幫助客戶降低電池包成本15%以上。合肥鋁棒鋁皮化工企業大量運用鋁棒，耐腐蝕的它經得起酸堿性介質考驗，為設備長久運行護航。

針對航空航天的極端工況需求，公司研發了7075-T73**韌鋁棒，通過等溫鍛造和分級時效工藝，抗拉強度達570MPa，斷裂韌性KIC值提升至55MPa·m1/2。該材料已應用于C919大飛機起落架鍛件，經10萬次疲勞測試仍無裂紋擴展。在衛星部件領域，采用5A06鋁棒結合真空釬焊工藝，制造出導熱系數達160W/(m·K)的散熱結構件，較傳統銅材減重65%。公司建有CNAS認證實驗室，可模擬-196℃液氮環境至300℃高溫工況的材料性能測試，為航天器熱控系統提供數據支撐。

針對航空航天的極端工況需求，**韌鋁棒通過等溫鍛造和分級時效工藝，抗拉強度可達570MPa，斷裂韌性KIC值提升至55MPa·m1/2。該材料已應用于大型客機起落架鍛件，經10萬次疲勞測試仍無裂紋擴展。衛星部件領域采用真空釬焊工藝，制造出導熱系數達160W/(m·K)的散熱結構件，較傳統銅材減重65%。行業實驗室可模擬-196℃至300℃極端環境測試，為航天器熱控系統提供數據支撐。
鋁棒在新能源汽車領域推動材料**，6061-T6系列用于電機殼體鑄造，壁厚1.2mm時可通過20000次振動耐久測試。電池托盤采用Al-Si-Cu系高導熱鋁棒（導熱系數≥200W/m·K），配合真空壓鑄工藝實現減重40%、熱擴散系數提升至180mm2/s。行業頭部企業通過拓撲優化設計，在同等強度下材料用量減少25%，單車用鋁量達85kg，幫助降低電池包成本15%以上。
照明系統燈架常取材鋁棒，散熱佳，設計造型多樣。

公司構建全生命周期綠色生產體系，鋁棒生產能耗較行業標準降低22%，其中熔鑄環節采用電磁攪拌技術，使晶粒細化效率提升35%，每年減少廢料產生1200噸。通過建立區域性鋁材回收網絡，回收鋁棒再利用率達92%，重新熔鑄后的材料力學性能衰減控制在3%以內。針對歐盟REACH法規，開發無鈷低毒型潤滑劑體系，確保產品符合RoHS 2.0標準。在包裝環節，使用可降解植物纖維保護膜替代傳統塑料膜，單噸產品碳足跡減少1.2噸，助力客戶通過ESG認證。智能門鎖外殼用鋁棒，堅固且具電磁屏蔽性能，保護內部元件。廣東6063鋁棒

鋁棒憑借諸多優勢，持續推動各行業創新發展 。廣東6063鋁棒

鋁棒的表面處理工藝為其拓寬了廣闊的應用天地。陽極氧化處理是常見且關鍵的一環，通過電化學方法在鋁棒表面形成一層致密的氧化膜，這不僅極大增強了鋁棒的耐腐蝕性，使其能在潮濕、酸堿等惡劣環境下使用，如戶外景觀設施中的鋁棒支柱；還能利用氧化膜多孔的特性進行染色，呈現出豐富多彩的色澤，滿足裝飾性需求，像**家具中的鋁棒裝飾件。另外，粉末噴涂工藝可在鋁棒表面均勻覆蓋一層塑料粉末，經固化后形成堅固的防護與裝飾涂層，具有良好的耐磨性、耐候性，廣泛應用于建筑外墻的鋁棒格柵、空調外機的防護欄等。氟碳噴涂則賦予鋁棒***的耐候性，能讓鋁棒在數十年間保持艷麗外觀，常用于大型標志性建筑的外露結構件，為城市增添亮麗風景線。廣東6063鋁棒