鋁管在使用中可能發生的失效模式包括：過載斷裂（應力超過其強度極限）、疲勞斷裂（在交變應力作用下，即使應力低于屈服強度）、應力腐蝕開裂（在拉應力和特定腐蝕介質共同作用下）、晶間腐蝕（沿晶界選擇性腐蝕）、點蝕（局部鈍化膜破壞形成深坑）以及磨損等。預防措施需針對失效原因：通過合理設計和選材，確保工作應力在安全范圍內；優化結構以避免應力集中；針對使用環境選擇合適的耐蝕合金和表面保護；嚴格控制熱處理工藝以獲得穩定的微觀組織；定期進行無損檢測和維護，及時發現潛在缺陷。某些型號的鋁合金管可以達到很高的強度。常州7075鋁管

鋁管的無損檢測以超聲波檢測與渦流檢測為主，超聲波檢測采用 2-5MHz 探頭，可發現壁厚 1mm 以上的內部缺陷（如分層、夾雜），靈敏度達 φ0.8mm 平底孔當量。渦流檢測適用于表面與近表面缺陷（如裂紋、劃傷），檢測頻率 50-200kHz，可識別 0.2mm 深的裂紋，在鋁管生產線中實現 100% 在線檢測，檢測速度與生產線同步（≤10m/min）。對于高壓鋁管（如液壓管路），需進行水壓爆破試驗，記錄爆破壓力與爆破位置，爆破壓力需≥3 倍額定工作壓力，且爆破位置不得在焊縫處。質量評估還包括力學性能抽檢（每批次取 3 根試樣），測試抗拉強度、屈服強度與延伸率，確保符合相應牌號的標準要求。鋁管廠家供應定期清潔和維護可以延長鋁管的使用壽命。

拉拔是一種冷加工工藝，主要用于對擠壓出的毛坯管進行精整，以獲得尺寸精度更高、表面光潔度更好、機械性能更優的成品管。其過程是將經過預處理（如退火、酸洗、潤滑）的鋁管坯料，通過一個硬度很高的拉拔模具，在外力牽引下，使其截面面積減小、長度增加。拉拔可以分為無芯棒拉拔（只減小外徑和壁厚）和帶芯棒拉拔（可以精確控制內徑尺寸）。通過多道次的拉拔，可以生產出公差極小的精密鋁管，廣泛應用于液壓和氣動缸筒、活塞桿、精密儀器部件等。拉拔過程會產生加工硬化，提高鋁管的強度和硬度，但會降低其塑性。因此，在某些情況下，在拉拔工序間或較終成品前，需要進行中間退火或成品退火來恢復材料的塑性，以便于后續的彎曲或擴口等加工。

醫用鋁管（如注射器推桿、輸液器導管）需在 Class 8 潔凈車間生產，空氣中塵埃粒子（≥0.5μm）≤352000 個 /m3。材質選用 1100 純鋁（鋁含量≥99.0%），避免合金元素對人體組織的刺激，表面粗糙度 Ra≤0.2μm，減少細菌附著。加工過程中使用醫用級潤滑劑（如甘油），清洗采用去離子水（電導率≤10μS/cm）與超聲清洗（頻率 40kHz，時間 15 分鐘），確保殘留污染物≤0.1mg/cm2。較終滅菌采用環氧乙烷（EO）滅菌，殘留量≤10μg/g，無菌保證水平（SAL）達到 10??。包裝采用雙層無菌袋，內層聚乙烯袋熱封強度≥15N/15mm，防止運輸過程中污染。鋁管可以通過熱擠壓或冷拉拔等工藝制造。

鋁管的主要材質成分以鋁（Al）為基體，通常會加入其他合金元素以改善性能，常見合金元素包括銅（Cu）、鎂（Mg）、錳（Mn）、硅（Si）、鋅（Zn）等，部分鋁管還會含少量鐵（Fe）、鈦（Ti）等雜質元素。不同成分對性能影響明顯：-銅：可提高鋁管的強度和硬度，但會降低其耐腐蝕性。-鎂：能增強鋁管的強度、韌性及耐蝕性，尤其在海洋等潮濕環境中表現更優。-錳：主要提升鋁管的抗腐蝕性和焊接性能，常用于需焊接的場景。-硅：與鎂形成合金相，可提強度高和耐磨性，同時降低熔點，便于加工成型。-鋅：能大幅提高鋁管強度，但過量會降低耐蝕性，多應用于強度高的要求的結構件。這些成分的搭配，使鋁管能滿足不同場景的性能需求。在高溫環境下，鋁管的強度會明顯下降。嘉興方鋁管

但不銹鋼管的強度和耐腐蝕性通常優于鋁管。常州7075鋁管

在當今全球倡導可持續發展的背景下，鋁管的環保特性顯得尤為突出。鋁是一種100%可無限循環利用的金屬，其回收再利用過程只需消耗初次生產時5%的能源。這意味著回收鋁管具有極高的經濟和環境價值。廢棄的鋁管可以被收集、分類、熔煉，重新鑄造成鋁錠，然后用于生產新的鋁管或其他鋁制品，而不會損失其固有的金屬特性。這種閉環回收體系極大地減少了對原生鋁礦資源的依賴，降低了能源消耗和溫室氣體排放。從產品生命周期評估（LCA）的角度看，鋁管是一種對環境友好的材料選擇。此外，鋁本身無毒無味，不會對接觸的介質（如水、食品）造成污染，表面氧化膜穩定，不會向環境中浸出有害物質。因此，在包裝行業（如牙膏管、藥膏管）、食品機械和飲用水系統等領域，鋁管也得到了廣泛應用，符合嚴格的衛生和環保標準。常州7075鋁管