離型膜的分類方式多樣，常見的有按基材類型、離型劑種類和離型力大小劃分。按基材分，PET 離型膜因耐高溫、機械強度高，廣泛應用于電子行業；PE 離型膜質地柔軟，適合貼合曲面；OPP 離型膜成本較低，多用于包裝領域。按離型劑類型，可分為硅油離型膜和非硅油離型膜，硅油離型膜通過硅油涂布實現離型效果，適用范圍廣；非硅油離型膜則采用氟素、亞克力等材料，耐化學性更強，適合特殊環境。按離型力，輕離型膜（離型力 1-10g）常用于膠帶貼合，中離型膜（10-50g）適用于模切加工，重離型膜（50g 以上）則用于保護膜等粘性較強的產品。不同分類滿足了各行業的個性化需求。科利普電子材料離型膜，耐溫范圍達 - 40℃至 150℃，能適應復雜環境使用。深圳啞面離型膜

    動力鋰電池的隔膜制造中，PET 離型膜是微孔成型的關鍵模板。36 微米的耐高溫 PET 基材，表面經激光雕刻出直徑 0.1-0.3 微米的均勻微孔，在濕法拉伸工藝中，作為聚乙烯隔膜的臨時支撐體，承受 140℃的拉伸溫度而不變形。當隔膜從離型膜上剝離時，30-35g/in 的剝離力確保微孔結構完整轉移，制成的隔膜孔隙率達到 45%，透氣度控制在 100-120s/100ml，滿足鋰電池高倍率充放電的需求。某電池廠商的數據顯示，使用這種離型膜后，隔膜的穿刺強度提升 22%，電池循環壽命延長至 1200 次以上。惠州PE離型膜科利普電子材料離型膜，2024 年產能提升至 800 萬卷 / 年，可滿足大量需求。

    RFID 電子標簽的生產線上，PET 離型膜是保證標簽精度的重要載體。采用 12 微米厚的雙向拉伸 PET 基材，經硅酮涂層處理后，表面張力穩定在 38-40 達因，能準確承載厚度只 5 微米的鋁制天線。在高速印刷過程中，膜材的抗張強度達到 250MPa，即使以 400 米 / 分鐘的速度運行，也不會出現拉伸變形，確保天線圖案與芯片的對位誤差控制在 ±0.05 毫米內。當標簽從離型膜上剝離時，10-15g/in 的剝離力讓分離過程平穩無彈跳，經檢測，采用這種離型膜的標簽成品率比傳統材料提升 18%，特別適合物流追溯系統中高頻使用的電子標簽生產。

    在電子產品的制造過程中，霧面離型膜如同一位溫柔且可靠的護盾。以 PET 為基材的霧面離型膜，經過特殊工藝處理，表面形成均勻細膩的微凹凸結構，霧度可準確控制在 30% - 90% 。當用于觸摸屏面板的生產，它覆蓋在光學膠層上，既能有效防止膠層被污染，又能憑借其獨特的霧面效果，降低反射率，讓屏幕顯示更加清晰、柔和，避免眩光對眼睛的刺激。在貼合工序中，霧面離型膜的剝離力穩定在 0.8 - 1.2N/25mm，輕松撕下時，不會留下任何殘膠，確保面板表面潔凈，為品質高的電子產品的誕生提供堅實保障，廣泛應用于手機、平板電腦等各類電子產品的顯示屏模組制作。食品包裝用科利普 PE 離型膜，安全可靠，呵護每一份美味。

    離型膜的生產工藝主要包括基材預處理、離型劑涂布和固化三個環節。基材預處理是關鍵，需通過電暈處理或等離子處理增加表面張力，確保離型劑均勻附著。涂布環節采用微凹版涂布、逗號刮刀涂布等技術，將離型劑（如硅油）均勻涂覆在基材表面，涂層厚度控制在 0.1-1μm 之間，精度直接影響離型力穩定性。固化階段根據離型劑類型選擇工藝，硅油離型膜常用熱固化（120-150℃烘烤）或 UV 固化，熱固化能提升耐溫性，UV 固化則更環保高效。生產過程中需嚴格控制涂布速度（通常 30-100m/min）和環境潔凈度，避免雜質影響膜面平整度，確保產品質量一致性。科利普電子材料生產的離型膜，2023 年客戶滿意度調查達 92 分，口碑不錯。東莞白色離型膜

科利普離型膜，專業定制，適配您對隔離的獨特要求。深圳啞面離型膜

    在深圳光明區的產業沃土上，深圳市科利普電子材料有限公司自 2007 年創立以來，便與離型膜產業結下了不解之緣。十余載深耕細作，讓這家企業從技術探索者成長為行業內的深耕者。作為專業生產經銷離型膜的企業，科利普電子始終將 “專注” 二字刻入發展基因，從原材料篩選到生產工藝優化，每一個環節都凝聚著對品質的執著。如今，其生產的離型膜已覆蓋 PET、PE 等多個品類，無論是基礎款還是定制化產品，都承載著企業對行業的深刻理解。這種專注不僅體現在對產品本身的打磨上，更延伸至對市場需求的準確捕捉，讓科利普電子的離型膜在激烈的市場競爭中始終占據一席之地。深圳啞面離型膜