RFID 電子標簽的生產線上，PET 離型膜是保證標簽精度的重要載體。采用 12 微米厚的雙向拉伸 PET 基材，經硅酮涂層處理后，表面張力穩定在 38-40 達因，能準確承載厚度只 5 微米的鋁制天線。在高速印刷過程中，膜材的抗張強度達到 250MPa，即使以 400 米 / 分鐘的速度運行，也不會出現拉伸變形，確保天線圖案與芯片的對位誤差控制在 ±0.05 毫米內。當標簽從離型膜上剝離時，10-15g/in 的剝離力讓分離過程平穩無彈跳，經檢測，采用這種離型膜的標簽成品率比傳統材料提升 18%，特別適合物流追溯系統中高頻使用的電子標簽生產。高潔凈度 PET 離型膜的塵埃粒子數控制在 100 級以內，適合半導體芯片封裝場景。廣東CPP離型膜批量定制

    在鋰電池生產過程中，科利普電子的離型膜成為不少企業的選擇，2024 年鋰電池領域銷量增長 25%。鋰電池的極片制作中，離型膜能防止極片在輥壓過程中粘連輥筒，其表面光滑度 Ra≤0.05μm，可減少極片表面的劃痕。同時，離型膜的耐溫性良好，在電池干燥工序的高溫環境下不會出現變形，保障極片尺寸精度。該離型膜的耐溶劑性能優異，能抵抗電解液的侵蝕，避免因離型膜破損導致的電池短路風險。使用科利普電子離型膜的鋰電池企業，生產過程中的極片報廢率降低了 7%，電池安全性得到進一步保障。佛山0.012mm離型膜銷售廠家針對模切工藝需求，PET 離型膜可定制不同離型力，從 5g 到 500g 準確匹配生產流程。

    鋰電池極耳的封裝工藝中，雙面離型膜是隔絕正負極的關鍵絕緣屏障。它的中間層為 25 微米的 PI 耐高溫基材，兩面涂覆耐電解液的氟素離型劑，在 85℃、60% 濕度的老化測試中，剝離力衰減不超過 10%。使用時，極耳膠通過熱壓貼合在離型膜一面，待裁切成型后，再將另一面剝離，露出的膠層能準確與電池極片粘合。這種設計避免了極耳膠在加工過程中沾染雜質，經抽樣檢測，采用雙面離型膜的極耳絕緣合格率比傳統工藝提升 23%，有效降低了電池短路風險。

    離型膜的厚度范圍普遍，從 25μm 到 200μm 不等，不同厚度對應不同應用場景。25-50μm 的薄離型膜常用于電子元件的精密貼合，如手機屏幕保護膜的載體，其輕薄特性可減少貼合后的厚度疊加。80-150μm 的中厚離型膜適用于模切加工和膠帶復合，具備較好的挺度，便于自動化設備抓取。200μm 以上的厚離型膜則用于重型材料的承載，如汽車泡棉膠帶的生產。除厚度外，寬度規格也多樣，從 100mm 到 1500mm 可定制，卷長通常為 500-1000 米，滿足不同生產線的進料需求。厚度公差需控制在 ±2μm 以內，否則會影響復合工序的壓力均勻性。定制化離型膜可按需調整剝離力 5-50g/25mm，適配多行業需求。

    在 PCB 硬板的制造流程里，多層板壓合環節溫度高達 180℃ - 220℃，普通的離型膜在此環境下會迅速軟化甚至熔化，而耐高溫離型膜卻能堅守崗位。以聚酰亞胺（PI）為基材的離型膜，經特殊配方的硅涂層處理，不僅能承受這樣的高溫，還能在壓合過程中，憑借其低摩擦系數，讓半固化片均勻流動，填充線路間隙。當壓合完成，輕松剝離離型膜，電路板表面光滑，無殘膠、無劃痕，確保了每一層線路的準確連接，為電子產品的穩定性能筑牢根基。深圳市科利普電子材料有限公司創建于2007年，位于深圳市寶安區松崗街道樓崗大洋洲科技園二棟2樓，專業生產經銷保護膜離型膜。PET 離型膜憑借優異的耐高溫性，能在 120℃環境下保持穩定，適配電子元件高溫制程。佛山啞面離型膜批發

醫用級離型膜生物相容性好，可用于醫療器械粘結與防護場景。廣東CPP離型膜批量定制

    隨著下游的行業的多樣化需求，離型膜的定制化服務成為趨勢。定制內容包括基材選擇（如特殊厚度的 PET 膜）、離型力調整（如 5g 以下的超輕離型力）、表面處理（如雙面不同離型力）和尺寸裁切（如根據模切機規格定制寬度）。例如，為某 FPC 廠商定制的雙面離型膜，一面輕離型（5g）用于貼合銅箔，另一面重離型（50g）用于保護膠粘層，簡化了生產流程。定制化服務需企業具備靈活的生產線和快速響應能力，從樣品研發到批量生產的周期通?？刂圃?2-4 周。通過定制化，離型膜企業能更好地滿足客戶個性化需求，提升客戶粘性。廣東CPP離型膜批量定制