中源綠凈模塊化潔凈室針對(duì)生物醫(yī)藥、實(shí)驗(yàn)室等領(lǐng)域生物安全需求，集成高效滅菌系統(tǒng)，提供可靠微生物控制保障。生物醫(yī)藥行業(yè)滅菌型配置采用過(guò)氧化氫熏蒸技術(shù)，3 小時(shí)內(nèi)完成 B 級(jí)潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測(cè)通過(guò)率 100%，符合 GMP 無(wú)菌生產(chǎn)要求。滅菌系統(tǒng)與智能控制聯(lián)動(dòng)，自動(dòng)控制滅菌劑濃度、作用時(shí)間與通風(fēng)置換，實(shí)現(xiàn)一鍵式操作，減少人為誤差。疫苗生產(chǎn)車間有效殺滅細(xì)菌、病毒等微生物，降低產(chǎn)品污染風(fēng)險(xiǎn)；生物安全實(shí)驗(yàn)室定期徹底消毒，防止病原微生物擴(kuò)散。滅菌數(shù)據(jù)自動(dòng)記錄存儲(chǔ)，滿足法規(guī)追溯要求。某生物制藥企業(yè)應(yīng)用后無(wú)菌檢查合格率提升，順利通過(guò)藥監(jiān)飛行檢查，滅菌系統(tǒng)可靠性得到充分驗(yàn)證。中源綠凈為 50 + 半導(dǎo)體封裝車間建模塊化潔凈室，封裝良率提升 8%，減少生產(chǎn)成本！手持潔凈室計(jì)數(shù)器使用步驟

中源綠凈模塊化潔凈室的行業(yè)解決方案已覆蓋半導(dǎo)體、醫(yī)藥、食品等 12 個(gè)領(lǐng)域，針對(duì)不同行業(yè)的特殊需求提供定制化配置。針對(duì)生物醫(yī)藥行業(yè)開(kāi)發(fā)的滅菌型配置，集成過(guò)氧化氫滅菌系統(tǒng)，可在 3 小時(shí)內(nèi)完成 B 級(jí)潔凈區(qū)消毒，生物指示劑檢測(cè)通過(guò)率 100%，滿足制藥行業(yè)嚴(yán)格的滅菌要求。針對(duì)光學(xué)行業(yè)推出的防震級(jí)方案，通過(guò)彈性支撐結(jié)構(gòu)將振動(dòng)傳遞系數(shù)降至 0.1 以下，為高精度光學(xué)設(shè)備提供穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境。在食品加工行業(yè)，潔凈室采用防微生物滋生的潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認(rèn)證要求，保障食品生產(chǎn)安全。半導(dǎo)體行業(yè)的潔凈室支持 ISO 5 級(jí)潔凈度調(diào)節(jié)，通過(guò) CFD 技術(shù)優(yōu)化氣流組織，湍流度控制≤15%，使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)。汽車零部件行業(yè)的潔凈室則注重可擴(kuò)展性，能快速響應(yīng)產(chǎn)能變化。某疫苗生產(chǎn)企業(yè)通過(guò)中源綠凈的定制化解決方案，一次性通過(guò) WHO 預(yù)認(rèn)證檢查；某光學(xué)部件企業(yè)應(yīng)用防震方案后，產(chǎn)品檢測(cè)精度提升明顯。這些行業(yè)定制方案使模塊化潔凈室能匹配不同領(lǐng)域的需求。蘇州萬(wàn)級(jí)潔凈室計(jì)數(shù)器使用說(shuō)明書(shū)中源綠凈模塊化潔凈室，施工周期比傳統(tǒng)縮短 50%，為 45 + 企業(yè)快速投產(chǎn)節(jié)省時(shí)間成本！

中源綠凈累計(jì)完成 36 個(gè)精密儀器潔凈室項(xiàng)目，服務(wù)于光學(xué)儀器、計(jì)量器具等生產(chǎn)企業(yè)，潔凈室空氣潔凈度達(dá)標(biāo)率始終保持 100%。精密儀器潔凈室重點(diǎn)控制微粒和溫濕度對(duì)產(chǎn)品精度的影響，設(shè)計(jì)中采用水平單向流氣流組織，工作區(qū)風(fēng)速 0.3-0.5m/s，確保微粒及時(shí)被帶走。潔凈度等級(jí)達(dá)到 ISO 5 級(jí)，通過(guò)高效過(guò)濾器過(guò)濾后的空氣潔凈度滿足光學(xué)鏡片拋光、精密量具校準(zhǔn)等工序要求。溫度控制在 20±0.5℃，相對(duì)濕度 50±5%，避免因溫濕度變化導(dǎo)致儀器尺寸精度偏差。車間地面采用水磨石，平整度誤差≤2mm/2m；墻面采用彩鋼板，接縫處密封處理，減少微粒產(chǎn)生。設(shè)置 的除塵系統(tǒng)，針對(duì)打磨、拋光工序產(chǎn)生的粉塵進(jìn)行局部抽風(fēng)，粉塵濃度控制在 0.5mg/m3 以下。配備恒溫恒濕控制柜，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)空調(diào)參數(shù)，確保環(huán)境穩(wěn)定。?

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術(shù)進(jìn)行動(dòng)態(tài)氣流模擬設(shè)計(jì)，通過(guò)優(yōu)化氣流組織使湍流度控制≤15%，較傳統(tǒng)設(shè)計(jì)提升 30% 潔凈效率，確保潔凈室內(nèi)的污染物能被快速有效排出。在半導(dǎo)體封裝車間中，這種優(yōu)化的氣流設(shè)計(jì)使晶圓表面顆粒沉降率降低至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產(chǎn)品良率。氣流模擬設(shè)計(jì)會(huì)根據(jù)潔凈室的空間布局、設(shè)備擺放與生產(chǎn)流程，制定個(gè)性化的氣流方案，避免出現(xiàn)氣流死角與渦流現(xiàn)象。在生物醫(yī)藥的無(wú)菌灌裝區(qū)，單向流氣流設(shè)計(jì)能有效隔離操作人員與產(chǎn)品，防止交叉污染。食品加工潔凈室的氣流系統(tǒng)則注重溫濕度均勻分布，配合智能控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)調(diào)控。通過(guò)氣流模擬還能優(yōu)化 FFU 風(fēng)機(jī)的布局與運(yùn)行參數(shù)，在保證潔凈效果的同時(shí)降低能耗。某電子企業(yè)的潔凈室通過(guò)氣流優(yōu)化設(shè)計(jì)，在相同設(shè)備配置下潔凈度一級(jí)，同時(shí)能耗降低 10%。這種動(dòng)態(tài)氣流模擬設(shè)計(jì)使模塊化潔凈室在不同場(chǎng)景下都能保持高效的潔凈能力，滿足各行業(yè)的潔凈要求中源綠凈模塊化潔凈室，空調(diào)過(guò)濾系統(tǒng)容塵量達(dá) 800g/m2，為 20 + 企業(yè)延長(zhǎng)更換周期！

中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復(fù)合結(jié)構(gòu)，運(yùn)行時(shí)噪音控制在≤50dB，較傳統(tǒng)潔凈室降低 15dB。FFU 風(fēng)機(jī)采用無(wú)刷直流電機(jī)，配合消音風(fēng)道設(shè)計(jì)，大幅降低運(yùn)行噪音。在精密電子組裝車間，低噪音環(huán)境可減少對(duì)精密操作的干擾，提升產(chǎn)品組裝精度；在生物實(shí)驗(yàn)室中，50dB 以下的噪音環(huán)境能為實(shí)驗(yàn)人員提供安靜的工作氛圍，便于觀察實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象與記錄數(shù)據(jù)。在醫(yī)療行業(yè)的潔凈手術(shù)室中，低噪音設(shè)計(jì)可降低患者的緊張感，同時(shí)便于醫(yī)護(hù)人員溝通，提高手術(shù)效率。這種低噪音特性貫穿于產(chǎn)品設(shè)計(jì)、材料選擇與設(shè)備配置等環(huán)節(jié)，確保在滿足高潔凈度要求的同時(shí)，為室內(nèi)人員創(chuàng)造安靜舒適的工作環(huán)境，適用于對(duì)環(huán)境靜謐性要求高的各類場(chǎng)景。中源綠凈為 25 + 微電子潔凈車間建模塊化潔凈室，空氣分子污染控制達(dá)標(biāo)，芯片性能提升！潔凈室潔凈室計(jì)數(shù)器品牌排行榜

中源綠凈模塊化潔凈室，可集成 FFU 數(shù)量達(dá) 100+，為 15 + 微電子產(chǎn)品車間均勻送風(fēng)！手持潔凈室計(jì)數(shù)器使用步驟

中源綠凈為醫(yī)藥無(wú)菌制劑生產(chǎn)打造的模塊化潔凈室解決方案，實(shí)現(xiàn)了潔凈環(huán)境的快速部署與管控。應(yīng)用場(chǎng)景：醫(yī)藥無(wú)菌制劑模塊化生產(chǎn)車間。該方案采用標(biāo)準(zhǔn)化鋼結(jié)構(gòu)框架與潔凈面板組件，相比傳統(tǒng)土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級(jí)潔凈區(qū)（100㎡）從設(shè)計(jì)到投產(chǎn)需 45 天。潔凈等級(jí)覆蓋 ISO 5 級(jí)（A 級(jí)）至 ISO 8 級(jí)（D 級(jí)），區(qū)采用不銹鋼潔凈墻板，接縫處密封精度達(dá) 0.1mm，有效避免微粒積聚。配置的分布式環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，每 2 平方米部署 1 個(gè)終端，實(shí)時(shí)采集 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數(shù)據(jù)更新周期 2 秒）、浮游菌（每 15 分鐘采樣 1 次）、溫濕度（控制精度 ±0.5℃/±2% RH）及壓差（梯度≥15Pa）。通過(guò)智能控制系統(tǒng)與空調(diào)機(jī)組聯(lián)動(dòng)，能耗較傳統(tǒng)潔凈室降低 30%。已在揚(yáng)子江藥業(yè)、華北制藥等 20 余家企業(yè)應(yīng)用，其中某頭孢類注射劑車間應(yīng)用后，無(wú)菌檢測(cè)合格率從 96.5% 提升至 99.8%，完全符合 GMP 附錄 1 要求，通過(guò)國(guó)家藥監(jiān)局多次飛行檢查。手持潔凈室計(jì)數(shù)器使用步驟