中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對光伏組件生產車間的潔凈需求專項設計，重點監測玻璃清洗、電池片焊接、組件層壓等關鍵工序的微粒與溫濕度，保障光伏組件發電效率與使用壽命。系統在光伏車間專項監測中，微粒監測重點關注 5μm 以上粒徑（玻璃表面的大顆粒會導致組件隱裂），同時兼顧 0.3μm、0.5μm 微粒（避免影響電池片導電性）；溫濕度監測針對層壓工序優化，層壓車間需控制溫度 130-150℃、濕度≤30%，系統采用耐高溫傳感器，在 180℃環境下仍能穩定工作，濕度監測誤差 ±2% RH；此外，系統支持與層壓機聯動，當層壓車間溫濕度超出范圍時，發送信號暫停層壓，避免組件層壓不實導致發電效率下降。中源綠凈為 40 + 化工企業提供環境監測，有毒氣體檢測響應時間＜0.8 秒，保障生產安全！蘇州無塵車間環境監測

中源綠凈的潔凈度在線監測產品，憑借出色的多行業適配性，針對不同行業的潔凈環境需求，打造了場景化監測解決方案，實現從通用監測到適配的跨越，滿足電子半導體、制藥、醫療、食品加工、新能源等多個領域的個性化需求。在電子半導體行業，該產品針對晶圓制造、芯片封裝等環節對微粒濃度的嚴苛要求，推出半導體專項監測方案。方案中，產品采用高靈敏度微粒傳感器，可監測 0.1μm 及以上粒徑的微粒，同時配備防腐蝕外殼，適應半導體車間內可能存在的化學氣體環境。監測數據采樣間隔可設置為 1 秒，確保實時捕捉微粒濃度的細微變化，避免因微粒污染導致晶圓良率下降。深圳十萬級環境監測檢測標準對照表中源綠凈為 35 + 化妝品廠做環境監測，微生物控制嚴，產品投訴率降 20%！

中源綠凈針對 LED 芯片潔凈室（藍寶石襯底 / LED 外延片生產）研發高穩定性環境監測方案，針對 LED 芯片生產對 “微塵 + 溫度” 的敏感需求，設備溫度測量精度達 ±0.2℃（外延生長工藝溫度控制要求），0.3μm 粒子檢測重復性誤差＜1%，符合 GB/T 24824-2009 LED 測試方法標準。方案支持與 LED 外延爐聯動，當潔凈室溫度波動超過 ±0.5℃時自動調整外延爐參數，某 LED 芯片企業應用后，外延片良率提升 4.5%。設備采用長壽命光源（激光二極管壽命≥50000 小時），減少光源更換頻率；數據顯示界面支持實時曲線查看，可直觀觀察溫度、粒子濃度變化趨勢。已服務 86 家 LED 芯片企業，提供設備節能改造服務（優化設備功耗，比原設備節能 20%），同時提供 LED 行業技術咨詢，幫助企業優化潔凈室管理。

中源綠凈的潔凈度在線監測產品，產品還具備自診斷與遠程維護功能，可實時監測自身運行狀態，當出現傳感器故障、通信異常、電源問題等故障時，系統會自動發出維護提醒，并在監控平臺上顯示故障類型與可能的原因，幫助維護人員快速定位問題。對于部分軟件層面的故障，如參數設置錯誤、通信協議不匹配等，技術人員可通過遠程登錄設備，進行參數調整或軟件升級，無需到現場維護，減少維護的時間與人力成本。例如某企業的一臺監測設備出現通信中斷故障，維護人員通過遠程登錄，發現是通信參數設置錯誤，用 5 分鐘就完成了參數調整，恢復了通信，無需前往現場。中源綠凈為 30 + 疾控中心提供環境監測，保障疫苗冷庫潔凈度，守護疫苗質量！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括光學儀器組裝車間、分析儀器生產車間、航空航天精密部件車間、醫療精密設備（如 CT 探測器）生產車間。在光學儀器組裝車間，系統監測超小粒徑微粒，保障鏡頭透光率與成像質量；在分析儀器（如質譜儀）生產車間，局部溫濕度監測確保儀器部件（如離子源）的裝配精度；在航空航天精密部件車間，抗振動設計與微粒監測結合，避免部件因微粒或振動影響飛行性能；在醫療精密設備車間，系統監測保障設備在生產過程中不受污染，確保臨床使用精度。精密儀器車間適配讓系統能滿足制造的環境管控需求，為精密儀器生產提供可靠保障。中源綠凈為 30 + 企業提供環境監測設備定期巡檢服務，預防設備故障發生！無塵車間環境監測檢測標準對照表

中源綠凈為 35 + 飲料廠做環境監測，灌裝車間潔凈度升，產品合格率近 100%！蘇州無塵車間環境監測

適用場景包括車間臨時潔凈棚、實驗室移動潔凈空間、戶外臨時潔凈設施、設備檢修潔凈區域。在車間臨時潔凈棚中，系統監測確保臨時生產或檢修的部件不受污染；在實驗室移動潔凈空間中，適配不同實驗對溫濕度、潔凈度的需求；在戶外光伏組件臨時檢測棚中，系統耐受戶外環境，監測組件檢測時的潔凈度；在設備檢修潔凈區域中，壓差監測確保外部灰塵不進入檢修區域，保護設備精密部件。潔凈棚專項適配讓系統能滿足臨時潔凈場景的監測需求，為用戶提供靈活、高效的潔凈管控方案。蘇州無塵車間環境監測