中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對航空航天零部件（如發動機葉片、導航組件、衛星元器件）生產車間的高潔凈需求專項適配，重點防控超小粒徑微粒與金屬粉塵污染，滿足航空航天行業對零部件可靠性的嚴苛要求。系統在航空航天車間適配中，微粒監測覆蓋 0.1μm、0.2μm、0.3μm、0.5μm、5μm 全粒徑段，其中 0.1μm 微粒監測分辨率達 0.5 粒 /m3，適配衛星元器件對超微污染的管控（如 0.1μm 金屬微粒可能導致電路短路）；同時配備金屬粉塵專項監測模塊，通過激光散射與光譜分析結合，可識別鐵、鋁、鈦等常見金屬粉塵，避免金屬粉塵附著影響零部件強度；溫濕度監測精度達 ±0.2℃/±1.5% RH，適配發動機葉片精密加工對環境穩定性的需求（如加工溫度波動需控制在 ±0.5℃以內）。中源綠凈為 45 + 果園做環境監測，病蟲害發生率降 18%，果實品質提升！潔凈室環境監測顆粒物

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括多車間企業、跨區域生產基地、大型潔凈園區。在多車間電子企業中，組網系統可同時監控光刻車間、封裝車間、測試車間的潔凈環境，確保各環節環境達標；在跨區域食品集團中，總部通過組網系統統一管控各地工廠的潔凈加工區，避免區域管理差異；在大型醫療園區，組網系統可連接手術室、ICU、消毒供應中心的監測設備，保障全園區醫療環境穩定。多設備組網功能讓系統從 “單點監測” 升級為 “全域管控”，為大型企業提供高效的潔凈管理方案。潔凈室環境監測顆粒物中源綠凈為 45 + 玻璃廠監測廢氣，顆粒物排放降 35%，符合環保要求！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括實施 MES 系統的制造業企業，尤其以制藥、電子、汽車電子、醫療器械行業為主。在制藥行業，MES 對接滿足 GMP 對 “生產與環境數據關聯追溯” 的要求，便于審計核查；在電子行業，對接后可實現 “光刻工序 - 微粒濃度” 聯動，確保光刻環境穩定；在汽車電子行業，MES 系統可結合環境數據優化電路板焊接工序，避免溫濕度影響焊接質量。MES 系統對接能力讓潔凈環境監測融入企業整體生產管理體系，不再是環節，為生產優化與質量管控提供數據支撐。

中源綠凈的潔凈度在線監測產品，具備強大的多設備組網能力，可實現多臺設備的無縫連接與協同工作，同時搭配專業的集中管理平臺，為用戶提供統一、高效的設備管理與數據管控方案，尤其適用于大型企業、多車間或多基地的潔凈環境管理需求。在多設備組網方面，產品支持多種組網方式，包括有線組網與無線組網，用戶可根據現場環境與網絡條件選擇合適的方式。有線組網主要通過以太網實現，每臺監測設備通過網線連接至企業內部局域網，組網穩定、數據傳輸速率高，適用于車間內有固定網絡布線的場景。無線組網則支持 Wi-Fi、LoRa、4G/5G 等方式，無需布線，安裝靈活，適用于車間面積大、布線困難或需要臨時部署設備的場景。中源綠凈為 20 + 企業提供環境監測咨詢服務，解答企業監測難題！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，搭載實時數據可視化顯示功能，通過清晰的界面呈現監測數據，讓用戶無需專業解讀即可快速掌握潔凈環境狀態。系統配備 7 英寸高清觸控屏，支持數字、曲線、儀表盤三種數據展示形式 —— 數字形式直觀顯示當前指標數值，曲線形式呈現 24 小時內數據變化趨勢，儀表盤形式通過顏分指標是否達標（綠色為正常、黃色為接近閾值、紅色為超標），三種形式可自由切換，滿足不同場景下的查看需求。該功能的優勢在于降低數據理解門檻，操作員無需培訓即可通過屏幕判斷環境是否正常，同時曲線趨勢能幫助管理人員提前預判變化。中源綠凈的環境監測方案，助力 30 + 企業提升環境管理水平，樹立良好企業形象！潔凈室環境監測顆粒物

中源綠凈為 20 + 骨科植入物生產企業保障生產潔凈度，產品微粒檢測合格率提升！潔凈室環境監測顆粒物

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，具備報警事件自動歸檔功能，將每次潔凈度超標或設備故障的報警信息進行結構化存儲，形成完整的報警檔案，便于用戶追溯原因、分析規律、優化防控措施，同時滿足合規審計對報警記錄的要求。報警歸檔的信息包括報警基本信息（報警時間、報警設備、報警區域、報警指標、超標數值、報警級別）、處理過程信息（處理人員、響應時間、處理措施、處理結果）、關聯數據（報警前后 1 小時的監測曲線、當時的生產狀態），所有信息通過系統自動記錄，用戶可補充處理備注，形成完整檔案。潔凈室環境監測顆粒物