TOYO模組電機品牌及方向介紹：TOYO模組可以根據客戶選擇的不同，搭配不同品牌的伺服電機驅動，目前市面上比較常見的伺服電機品牌有三菱、松下、西門子、臺達、匯川、雷賽等，TOYO部分型號的模組型號可搭配步進電機（42/57）使用，不同的電機品牌對應的電機孔位可能不一樣，在選好電機品牌后需提供電機2D圖紙給對應的業務核對孔位，如果孔位對不上需要進行非標處理。TOYO絲桿模組對應的電機方向包含：M（電機直結）、BC（電機外露）、BL（電機左折）、BR（電機右折）、BM（電機下折）。TOYO皮帶模組對應的電機方向包含：L（電機左折）、LU（電機左上折）、LD（電機左下折）、R（電機右折）、RU（電機右上折）、RD（電機右下折）TOYO模組由于穩定與精度高的原因，在半導體行業大放異彩。多軸模組系列TOYO模組代理商

TOYO模組保養介紹TOYO模組產品的定期性檢測包含了：1、每天運轉前后檢查。2、每三個月定期檢查保養。3、每六個月定期檢查保養。4、每年定期檢查保養。5、在使用頻率高的情況下，需縮短定期檢查保養周期。定期檢查的零配件包含但不限：軸承、絲桿、螺帽、鋼帶。主要配件（軸承、絲桿、螺帽）需檢查是否有不正常的震動或噪音，由于螺帽與滑塊內部有鋼珠，是主要的傳動部件，建議使用無塵系列的潤滑油：AFEP2或NSKLG-2無塵室絲桿滑軌潤滑油。模組鋼帶屬于消耗品，鋼帶要檢查表面是否有臟污、是否有凹陷，確認鋼帶是否有松脫的情況。穩定TOYO模組小體積模組Toyo模組，提升企業自動化水平，降低成本。

TOYO模組應用案例-單軸使用產業：汽車/零件加工/組立/表面處理/手機輪胎表面檢查裝置：將CCD安裝在滑臺上，利用滑臺等速移動的特性，檢查輪胎表面上的缺陷，并及時匯報給現場人員。使用規格：GTH4/GTH5/GTH8表面處理移動裝置：利用滑臺可上下左右高速移動的特性，將工作臺掛在滑臺上浸入溶劑內，做表面處理的工作。使用規格：ETH14/ETH17/ETH22圓盤機上組立裝置：利用2支單軸組合成XY機構，可架在圓盤機上，做零件的組立。使用規格：GTH5/ETH14小型部品組立裝置：利用電動滑臺可多點定位的特性，帶動吸盤及氣缸做小型零件的組立作業。使用規格：GTH4/ETH14

TOYO-GTY系列推桿式絲桿模組介紹

TOYO-GTY系列為軌道內嵌式推桿模組，提供GTY4(本體寬度44mm)、GTY5(本體寬度54mm)、GTY8(本體寬度82mm)、GTY12(本體寬度120mm)四種規格。全系列標準配置C7級轉造絲桿(RolledBallScrew)，對應絲桿外徑分別為：GTY4(?10mm)、GTY5(?12mm)、GTY8(?16mm)、GTY12(?16mm)。該系列模組設計緊湊，占用空間小，便于在有限空間內安裝與使用。其推桿式設計可靈活實現推、拉、提升、下降等多種線性運動。主要性能參數：行程：800mm，速度：1600mm/s，位置重復精度：±0.01mm，水平負載：110kg，垂直負載：33kg，末端檢測：標配CS-6T(NPN)型接近開關。

具體應用請參照選型手冊進行確認。 TOYO模組廣泛應用于制造業。

TOYO模組的關鍵優勢在于有效提升生產效率和自動化水平。 傳統生產方式依賴人工操作，不僅效率較低，更存在質量波動的風險。TOYO模組則能與自動化生產線無縫集成，實現全流程自動化生產。其出色的高速運動與高精度定位能力，可切實縮短生產周期，優化生產節奏。以汽車制造業為例，TOYO模組應用于零部件自動化裝配，能高效穩定地完成復雜裝配任務，大幅提升整體效率。同時，模組的自動化運行極大減少了人工干預，降低了勞動強度，從而提升了生產的安全性與可靠性。此外，TOYO模組具備強大的可編程性，可根據生產需求靈活編程控制，使其能夠輕松適應不同工藝要求和產品變更，有效增強了生產線的靈活性與適應性。TOYO模組在業內廣受好評。無塵TOYO模組歐規皮帶模組

TOYO M系列歐規模組位置重復精度可達±0.1mm。多軸模組系列TOYO模組代理商

TOYO-Y系列推桿式絲桿模組介紹TOYOY系列模組包含Y43、Y43D、Y50、Y50D、Y50L、Y62、Y62D、Y65、Y65D、Y65L六種規格推桿式模組。Y50系列模組本體寬度52mm，采用C7級轉造絲桿，絲桿外徑12mm，Y65系列模組本體寬度65mm，采用C7級轉造絲桿，絲桿外徑16mm。TOYO推桿式螺桿模組設計緊湊，占用空間小，便于在有限的空間內安裝和使用。推桿式螺桿模組可以用于推、拉、提升、下降等多種線性運動，應用靈活。Y系列推桿式模組行程可達500mm，速度可達1000mm/s，位置重復精度±0.01mm，水平負載可達110kg，垂直負載可達33KG。采用的式CS-6T（NPN）型接近開關。多軸模組系列TOYO模組代理商