多區域協同控制技術針對大型商業綜合體多區域負荷差異問題，廣州超科開發了基于OPCUA的分布式控制系統。系統將建筑劃分為多個控制單元（每個單元不超過2000m3），各單元控制器通過光纖環網互聯。采用"主從式"協調策略：主控制器計算全局負荷需求，從控制器根據局部參數微調。在廣州國際金融中心的應用表明，相比傳統控制方式，該技術可減少區域間溫度梯度（比較大溫差從4.2℃降至1.5℃），同時降低水泵變頻頻率28%，年節電約76萬度。恒溫恒濕控制系統在醫藥存儲領域，確保藥品始終處于規定環境。廣州工廠恒溫恒濕控制柜

藥廠空調恒溫恒濕控制的要點2

      設備選型與配置

      空調恒溫恒濕系統選擇：優先選用具有高精度溫濕度控制能力的空調系統，如組合式空調機組。它可根據不同的工況需求，靈活配置制冷、制熱、加濕、除濕等功能段。對于一些對溫濕度要求極高的區域，還可采用高精度的恒溫恒濕空調機組。

       加濕與除濕設備：根據生產環境的濕度需求，選擇合適的加濕和除濕設備。常用的加濕設備有電極式加濕器、超聲波加濕器等，除濕設備有冷凍除濕機、轉輪除濕機等。在濕度要求較低的區域，如藥品干燥車間，可采用轉輪除濕機進行深度除濕。

       傳感器與控制器：安裝高精度的溫濕度傳感器，確保能準確測量室內溫濕度。傳感器的精度應達到溫度 ±0.5℃，濕度 ±3% RH。同時，配備先進的控制器，實現對空調系統、加濕除濕設備等的精確控制，可根據設定值自動調節設備運行狀態。 肇慶空調恒溫恒濕控制系統費用恒溫恒濕控制系統采用模塊化設計，便于后期維護和升級。

塑料加工車間的生產效率與產品質量受溫濕度影響較大，超科自動化的中央空調恒溫恒濕控制系統有效解決了生產難題。對于注塑車間，系統將溫度控制在 26±1℃，濕度維持在 50-60% RH，使塑料原料的干燥度保持穩定，產品成型缺陷減少 30%。在擠出車間，系統可根據不同塑料品種調節參數，PVC 加工區濕度控制在 55-60% RH，防止物料分解產生有害氣體，同時減少設備腐蝕。系統還具備粉塵過濾功能，改善車間空氣質量，保護工人健康。某塑料企業使用該系統后，生產效率提升 18%，設備維護周期延長 30%，綜合生產成本下降 12%。

紡織車間的生產質量與溫濕度密切相關，超科自動化的中央空調恒溫恒濕控制系統有效提升了產品品質。對于棉紗紡織車間，系統將溫度控制在 25±1℃，濕度維持在 65±3% RH，使棉紗的回潮率保持穩定，減少斷頭現象，織布效率提升 15%。在化纖車間，系統可根據不同纖維類型調節參數，滌綸生產區濕度控制在 45-50% RH，防止靜電積累導致的纖維纏繞，產品一等品率提高 20%。系統還具備與生產設備聯動的功能，當織機啟動數量增加時，自動提升送風量與加濕量，確保車間環境穩定。某大型紡織企業使用該系統后，每年減少因溫濕度問題導致的原料浪費超 300 噸，生產效益好提升。超科科技，讓暖通空調恒溫恒濕控制更節能。

傳統恒溫恒濕系統能耗可占建筑總用電的40%以上，超科自動化通過多維度策略實現節能：1）采用磁懸浮離心壓縮機，部分負荷效率提升30%；2）基于 occupancy sensor 實現分時分區控制，無人區域自動放寬控制范圍；3）利用建筑能源管理系統（BEMS）協調冷水機組、冷卻塔等設備運行在比較好能效點。上海某商業綜合體案例中，系統通過冷凝器制冷（free cooling）技術，在冬季直接利用室外冷源降溫，年節省制冷用電120萬度。系統還參與電網需求響應，在電價峰值時段自動調節設定值，獲取額外收益。聚焦恒溫恒濕，超科為建筑自動化注入動力。中山智慧恒溫恒濕控制系統

建筑物自動化，超科恒溫恒濕控制方案超前。廣州工廠恒溫恒濕控制柜

汽車涂裝車間對溫濕度的準確控制直接影響涂裝質量，超科自動化的系統有效提升了漆面品質。在噴漆室，系統將溫度控制在 20-25℃，濕度維持在 60-70% RH，使漆霧能均勻附著在車身表面，減少橘皮等缺陷，漆面合格率提升 25%。在烘干室，系統可精確控制升溫曲線，不同漆層對應不同的溫濕度參數，確保漆面固化充分，附著力增強。某汽車制造廠引入這套系統后，車身涂裝的返工率下降 40%，漆面光澤度提升 15%，達到豪華車的涂裝標準，車型競爭力增強。廣州工廠恒溫恒濕控制柜