檔案館的文獻保存，對恒溫恒濕的長期穩定性要求極高。超科自動化的系統為這類場所定制了低能耗控制方案，通過墻體保溫層內的埋管換熱系統，結合精密除濕機組，將溫度常年維持在 14±1℃，濕度 50±3% RH。系統采用微壓差控制技術，防止室外污染物滲入，同時配備空氣凈化模塊，去除空氣中的二氧化硫等腐蝕性氣體。特別開發的災備模式，在斷電情況下可依靠蓄冷裝置維持環境穩定達 8 小時，確保珍貴文獻萬無一失。多家省級檔案館應用后，文獻紙張老化速度減緩 50%，蟲害發生率降至零。中央空調恒溫恒濕控制，超科產品質量過硬。肇慶工廠恒溫恒濕控制工程

電子廠房的SMT車間，焊錫膏的活性與環境溫濕度密切相關。超科自動化的系統在此類場景中展現了較好動態響應能力——當PCB板搬運機器人頻繁進出導致門體常開時，部署在車間入口的紅外感應裝置會立即觸發快速補償模式，通過吊頂式風機盤管與地面出風槽的協同運作，1分鐘內即可消除溫度波動。系統支持與AOI檢測設備數據互通，當檢測到焊點缺陷率上升時，自動分析是否由溫濕度偏差引起，并給出調整建議。某通訊設備制造商應用后，貼片不良率從0.3%降至0.08%，年節約返工成本超200萬元。珠?？照{恒溫恒濕控制公司恒溫恒濕控制，超科為暖通空調注入新活力。

藥廠空調恒溫恒濕控制的要點3

      運行與維護

      日常監測：建立完善的溫濕度監測系統，實時監測各生產區域的溫濕度數據。通過數據采集器和監控軟件，將數據上傳至控制系統控制室，便于管理人員及時掌握溫濕度變化情況。一旦溫濕度超出設定范圍，系統應能立即發出報警信號。

       定期校準：定期對溫濕度傳感器、空調系統等設備進行校準和維護，確保設備的準確性和可靠性。一般每半年對傳感器進行一次校準，每年對空調系統進行全部維護保養，檢查制冷系統、風機、加濕器等部件的運行狀況。

       應急預案制定：制定應對溫濕度異常的應急預案。如遇到空調系統故障、極端天氣等情況導致溫濕度失控，應立即啟動備用設備或采取臨時措施，如啟用移動空調、除濕機等，同時組織維修人員盡及時排除除故障，確保生產環境符合要求。

印刷電路板的清洗車間，溫濕度的穩定是保證清洗效果和電路性能的重要因素。超科自動化的恒溫恒濕系統在此場景中，通過純水加熱與干冷空氣的精細配比，將清洗區溫度控制在 40±1℃，相對濕度穩定在 35±3% RH，避免了清洗后電路板表面因濕度不當出現氧化或水漬殘留。系統配備的離子濃度傳感器，能實時監測清洗液中的離子含量，并聯動控制系統調整換水頻率，確保清洗質量。某電子制造企業應用后，電路板清洗后的絕緣電阻提升 2 個數量級，焊接不良率下降 35%。超科科技，強化中央空調恒溫恒濕控制精度。

在橡膠制品的硫化車間，溫濕度的穩定直接影響橡膠的交聯度和物理性能。超科自動化的恒溫恒濕系統在此場景中，通過電加熱與噴霧加濕的協同工作，將硫化區溫度穩定在 160±2℃（模具內）、車間環境溫度 35±2℃，濕度控制在 55±4% RH，確保橡膠原料在硫化過程中均勻交聯。系統配備的橡膠硬度傳感器，能實時監測硫化后的橡膠硬度，反饋給控制系統調整硫化時間和環境參數，實現閉環控制。某橡膠企業應用后，產品硬度偏差控制在 3 邵氏 A 以內，拉伸強度提升 10%，廢品率下降 50%。超科科技，深耕建筑物恒溫恒濕控制領域。醫院恒溫恒濕控制解決方案

聚焦恒溫恒濕，超科自動化系統集成顯實力。肇慶工廠恒溫恒濕控制工程

皮革加工的鞣制車間，溫濕度控制不當會導致皮革出現僵硬、開裂等問題。超科自動化的恒溫恒濕解決方案針對這一行業痛點，采用蒸汽加熱與轉輪除濕的組合方式，將鞣制區溫度穩定在 40±2℃，濕度控制在 65±4% RH，為鞣劑與皮纖維的充分結合提供適宜環境。系統內置的皮革水分傳感器，能實時監測皮革內部濕度變化，并反饋給控制系統進行動態調節，實現環境溫濕度與皮革狀態的精細確匹配。某大型皮革廠引入該系統后，皮革合格率從 82% 提升至 96%，每噸皮革的加工時間縮短 12 小時。肇慶工廠恒溫恒濕控制工程