航天模擬訓(xùn)練艙的環(huán)境控制對訓(xùn)練效果至關(guān)重要，超科自動化的中央空調(diào)恒溫恒濕控制系統(tǒng)能精細(xì)模擬不同航天場景的溫濕度條件。在失重訓(xùn)練模擬艙，系統(tǒng)可將溫度控制在 18-25℃，濕度 40-60% RH，模擬航天器內(nèi)的舒適環(huán)境，讓航天員適應(yīng)長時間駐留的微環(huán)境。在極端環(huán)境模擬訓(xùn)練中，系統(tǒng)能在 - 10℃至 40℃的溫度范圍和 30-80% RH 的濕度范圍內(nèi)快速切換，模擬太空艙故障時的環(huán)境變化，考驗(yàn)航天員的應(yīng)急處理能力。某航天訓(xùn)練中心使用該系統(tǒng)后，訓(xùn)練場景的真實(shí)性提升 60%，航天員的適應(yīng)能力訓(xùn)練效果較好，為載人航天任務(wù)提供了可靠的環(huán)境保障。超科科技，完善中央空調(diào)恒溫恒濕控制體系。成都工廠恒溫恒濕控制系統(tǒng)

在精密制造行業(yè)（如半導(dǎo)體、光學(xué)元件生產(chǎn)），恒溫恒濕環(huán)境直接關(guān)系到產(chǎn)品質(zhì)量與良率。以半導(dǎo)體晶圓加工為例，車間溫度波動可能導(dǎo)致光刻膠形變，而濕度過高則會引發(fā)金屬部件氧化。超科自動化為此類場景定制了分級控制方案：首先通過中央空調(diào)機(jī)組進(jìn)行大范圍溫濕度調(diào)節(jié)，再通過局部FFU（風(fēng)機(jī)過濾單元）和精密空調(diào)實(shí)現(xiàn)區(qū)域微調(diào)。系統(tǒng)采用冗余設(shè)計，配備備用制冷機(jī)組和加濕器，確保突發(fā)故障時參數(shù)不超標(biāo)。同時，通過數(shù)字孿生技術(shù)模擬車間環(huán)境變化，預(yù)知控制需求，減少實(shí)際調(diào)節(jié)滯后性。某客戶案例顯示，部署該系統(tǒng)后，車間溫濕度達(dá)標(biāo)率從90%提升至99.8%，產(chǎn)品不良率下降40%，充分體現(xiàn)了自動化控制在提升工業(yè)品質(zhì)中的價值。中山智慧恒溫恒濕控制系統(tǒng)費(fèi)用超科自動化，中央空調(diào)恒溫恒濕控制方案可選。

在精密電子實(shí)驗(yàn)室中，環(huán)境的微小波動都可能影響芯片的測試精度。廣州超科自動化科技有限公司的恒溫恒濕控制系統(tǒng)，通過分布式傳感器實(shí)時捕捉溫度±0.5℃、濕度±2%RH的細(xì)微變化，結(jié)合智能算法快速驅(qū)動風(fēng)閥與加濕器聯(lián)動調(diào)節(jié)。系統(tǒng)搭載的PLC控制模塊可存儲100組歷史運(yùn)行數(shù)據(jù)，支持與實(shí)驗(yàn)室MES系統(tǒng)無縫對接，實(shí)現(xiàn)環(huán)境參數(shù)與生產(chǎn)流程的智能匹配。針對潔凈室特殊要求，該系統(tǒng)還集成了FFU風(fēng)機(jī)過濾單元的變頻控制功能，在維持恒溫恒濕的同時，確保潔凈度始終符合ISO5級標(biāo)準(zhǔn)，為電子元件的研發(fā)生產(chǎn)筑起可靠的環(huán)境屏障。

數(shù)據(jù)中心的設(shè)備運(yùn)行對環(huán)境溫濕度極為敏感，超科自動化的中央空調(diào)恒溫恒濕控制系統(tǒng)能為其提供穩(wěn)定的運(yùn)行環(huán)境。系統(tǒng)采用精密變頻控制技術(shù)，溫度控制精度達(dá) ±1℃，濕度維持在 40-60% RH，有效防止服務(wù)器因高溫宕機(jī)或高濕導(dǎo)致的電路短路。通過熱通道封閉結(jié)合精細(xì)送風(fēng)的設(shè)計，系統(tǒng)可根據(jù)機(jī)柜功率密度動態(tài)調(diào)整送風(fēng)量與溫度，使機(jī)房空調(diào)的能耗降低 25%。某云計算數(shù)據(jù)中心應(yīng)用這套系統(tǒng)后，服務(wù)器的平均無故障運(yùn)行時間從 1000 小時延長至 1500 小時，因環(huán)境問題導(dǎo)致的設(shè)備維修成本下降 40%。系統(tǒng)還具備智能預(yù)警功能，當(dāng)溫濕度接近閾值時自動報警并啟動應(yīng)急調(diào)節(jié)，將潛在風(fēng)險消滅在萌芽狀態(tài)，保障了數(shù)據(jù)中心的持續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行超科自動化，深耕中央空調(diào)恒溫恒濕控制研發(fā)。

印刷電路板的清洗車間，溫濕度的穩(wěn)定是保證清洗效果和電路性能的重要因素。超科自動化的恒溫恒濕系統(tǒng)在此場景中，通過純水加熱與干冷空氣的精細(xì)配比，將清洗區(qū)溫度控制在 40±1℃，相對濕度穩(wěn)定在 35±3% RH，避免了清洗后電路板表面因濕度不當(dāng)出現(xiàn)氧化或水漬殘留。系統(tǒng)配備的離子濃度傳感器，能實(shí)時監(jiān)測清洗液中的離子含量，并聯(lián)動控制系統(tǒng)調(diào)整換水頻率，確保清洗質(zhì)量。某電子制造企業(yè)應(yīng)用后，電路板清洗后的絕緣電阻提升 2 個數(shù)量級，焊接不良率下降 35%。超科自動化，讓恒溫恒濕控制響應(yīng)更迅速。廣州醫(yī)院恒溫恒濕控制系統(tǒng)費(fèi)用

聚焦恒溫恒濕，超科為建筑自動化注入動力。成都工廠恒溫恒濕控制系統(tǒng)

在博物館的文物保存區(qū)，恒溫恒濕控制直接決定著古籍、字畫的壽命。超科科技為這類特殊場景定制的系統(tǒng)，采用低風(fēng)速氣流組織設(shè)計，避免氣流擾動對脆弱紙張造成損害。系統(tǒng)內(nèi)置的濕度緩沖算法，能根據(jù)外界天氣變化提前4小時預(yù)調(diào)節(jié)，即使梅雨季節(jié)室外濕度突破90%，也能將展廳濕度精細(xì)控制在55%±5%RH。特別開發(fā)的文物保護(hù)模式，可針對不同材質(zhì)展品設(shè)置差異化參數(shù)——青銅器展區(qū)維持40%RH以防銹蝕，書畫區(qū)則保持60%RH防止脆化，真正實(shí)現(xiàn)了“一物一策”的精細(xì)化管理。成都工廠恒溫恒濕控制系統(tǒng)