金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內20余家年處理1-2噸貴金屬回收料的小廠，專門解決回收金、銀原料的鑄造成型問題。該設備采用全真快熔煉技術，單次可熔煉3公斤回收貴金屬，40分鐘即可完成一次成型，產出的回收金條表面平整光潔、無孔洞，完全符合回收料再利用的質量要求，經檢測損耗率穩定在0.01%以內，每處理1噸回收料可減少3公斤原料浪費。設備搭載自動化控制系統，普工經1天培訓即可 操作，且1人可同時管理2臺設備，相比傳統人工鑄錠模式，每月可節省人工成本約6000元。其占地面積 2.5平方米，無需復雜基建，回收小廠只需簡單規劃車間角落即可部署，能快速將分散的回收料轉化為標準化金條，適配回收小廠“小批量、高頻次”的生產需求，幫助這類企業提升回收料利用效率與經濟效益。金鼎豐真空連續鑄造機JDF3-ZLX100，故障停機率＜0.08%，產能穩。微型鑄造機按需定制

金鼎豐聚焦鉑鈀等特種貴金屬鑄造需求，其 設計的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3已獲得國家實用 型 ，目前已服務14家鉑鈀加工企業，解決傳統鉑鈀鑄錠的質量痛點。該設備針對鉑鈀金屬冷卻易形成蜂窩狀結構的特性，創 采用真空狀態下成型工藝，熔煉與冷卻全程在真空環境中進行，有效避免空氣進入鑄錠內部，從根本上改善鑄錠內部結構，提升產品致密性。經企業反饋，使用該設備后，鉑鈀鑄錠蜂窩狀缺陷發生率從傳統工藝的65%降至3%以下，損耗率平均降 16%，每年可為企業減少數十萬元原料浪費成本。同時，設備采用密封式設計，生產過程中無煙氣排放，符合國家環保標準，既保護車間操作人員健康，又降 企業環保投入。設備操作流程簡單，工作人員經2天培訓即可掌握，適配鉑鈀精煉廠、貴金屬回收企業等場景，為鉑鈀鑄錠生產提供 效、環保的解決方案。微型鑄造機按需定制金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX6，異形型材日產20kg，細節還原準。

金鼎豐針對小批量 貴金屬型材市場需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX30型號設備，已服務國內11家專注 首飾、精密電子的企業，生產 貴金屬型材。該設備融合真空環境與惰性氣體保護雙重技術，熔煉與成型全程在真空+惰性氣體氛圍中進行，既防止金屬蒸 費，又避免空氣雜質混入，確保型材純度與原料一致，無氧化痕跡，表面光潔度可達鏡面效果，無需后續拋光即可滿足 產品要求。在產能上，該型號日均鑄造產能為30kg，適合小批量、 附加值的貴金屬型材生產，如 珠寶用的薄壁中空管、精密電子用的 純度銀片等。工藝上，設備可 控制鑄造溫度、速度，適配不同合金的物理特性，確保每批次型材尺寸誤差小于0.01mm，滿足精密加工需求。操作上，設備控制系統可存儲10組以上生產參數，下次生產相同產品時直接調用，減少參數調試時間，提升小批量生產效率。對于追求產品品質的企業而言，該設備能提供穩定的 型材，助力企業打造差異化產品。

金鼎豐針對 純度鉑鈀原料的處理需求，研發的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內11家貴金屬回收企業，有效處理純度85%-95%的 純度鉑鈀原料。該設備在真空成型基礎上，增加原料預處理功能，可去除 純度原料中的雜質（如銅、鐵），使 終鑄錠純度提升至99.5%以上，滿足下游加工需求。工藝上，設備通過 控制熔煉溫度（1550℃-1700℃），使雜質充分揮發，再配合真空環境去除揮發物，確保鑄錠純度。經實際應用，處理純度90%的鉑鈀原料時， 終鑄錠純度可達99.6%，損耗率控制在2.2%以下，遠優于傳統設備3.5%的損耗率。操作上，設備可自動識別原料純度，并匹配對應的預處理參數，無需人工調整，降 操作難度。對于以 純度鉑鈀回收為主的企業而言，該設備能提升原料利用率，將 價值原料轉化為 價值鑄錠，增加企業利潤空間。金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，每周維護1次，停機時間短。

金鼎豐推出的自動澆鑄機SY-CH4A，已應用于國內15家年產能5噸以上的中大型貴金屬精煉廠，在規模化金條、銀條生產中發揮關鍵作用。設備采用全真空熔煉技術替代傳統工藝，徹底規避黃金白銀因接觸空氣產生的收縮、水波、氧化及不平整問題，金屬在真空環境中熔煉成型，表面平整度誤差控制在0.1毫米以內，氧化率低于0.01%，原料損耗幾乎可忽略不計。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產標準金條300-400根，若配置3-5臺組成生產線， 需2名普工即可完成日常操作，日均總產量可達800-1000根，大幅提升規模化生產效率。此外，設備配備原料自動上料裝置與故障自動報警功能，減少人工搬運強度的同時，將故障停機響應時間縮短至5分鐘以內，降低生產延誤風險，能滿足中大型精煉廠對電商平臺、線下門店等渠道的大批量供貨需求，保障產品質量穩定與交付效率。金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX4，方管日產150米，適配鏤空首飾。定制鑄造機市場

金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，適配100g-1kg鈀金錠，符合貿易標準。微型鑄造機按需定制

金鼎豐的迷你連續鑄造機JDF3-LX2，是專為小型珠寶企業設計的貴金屬合金鑄造設備，已服務國內上百家小型珠寶加工廠，采用惰性氣體保護溶解技術，有效防止金、K金、銀等合金在溶解過程中蒸發，經測試，金屬浪費率可控制在0.05%以內，大幅提升原料利用率。設備可鑄造圓形、方管、中空管等不規則型材，例如內徑2-5毫米、外徑5-8毫米的K金中空管，適配鏤空首飾制作需求，通過特定鑄造方法，砂孔出現概率控制在0.3%以下，且配備電磁攪拌功能，讓型材內部結構均勻，避免成分偏析，產品表面粗糙度Ra值低于0.8μm，無需復雜拋光即可用于后續加工。單臺設備日均可生產合金型材5-10公斤，滿足小型珠寶企業每日的生產需求，且機型緊湊，占地面積 1.5平方米，適合空間有限的車間使用。設備操作便捷，工作人員經1天培訓即可 操作，幫助小型珠寶企業以低成本投入實現定制化型材生產。微型鑄造機按需定制

深圳市金鼎豐貴金屬設備科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在廣東省等地區的機械及行業設備中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同深圳市金鼎豐貴金屬設備科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！