金鼎豐針對 能源行業對鉑鈀催化劑的鑄錠需求，其鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內10家 能源企業，生產 純度鉑鈀鑄錠。 能源催化劑需鉑鈀鑄錠純度 、無雜質，該設備采用真空成型工藝，熔煉與鑄錠全程無空氣接觸，確保鑄錠純度穩定在99.95%以上，無任何雜質混入，滿足催化劑生產對原料純度的嚴苛要求。經檢測，設備生產的鉑鈀鑄錠雜質含量 于0.005%，遠優于行業標準。工藝上，設備可 控制冷卻速度，避免鑄錠內部形成蜂窩狀結構，確保鑄錠致密性，便于后續粉碎加工成催化劑粉末。產能方面，設備單批次可處理鉑鈀原料10kg-50kg，日均產能80kg，適配 能源企業的批量生產需求。同時，設備無煙氣排放，符合 能源行業綠色生產理念，且能耗比傳統設備 21%，幫助企業降 生產成本。對于 能源企業而言，該設備能提供穩定的 純度鉑鈀鑄錠，為催化劑生產奠定基礎。金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，占地2㎡，到貨3天可投產，適配門店加工。國內鑄造機按需定制

金鼎豐關注設備能耗優化，其自動澆鑄機SY-CH4A已幫助國內16家 型貴金屬精煉廠降 生產能耗，實現節能生產。該設備在全真空熔煉技術基礎上，優化加熱系統，采用分區溫控設計， 對熔煉區域 加熱，相比傳統設備整體加熱模式，能耗降 23%以上，單臺設備每年可節省電費約3.5萬元。同時，設備的真空系統采用 效真空泵，抽真空時間縮短至8分鐘，比傳統設備減少5分鐘，進一步降 能耗的同時提升生產效率。技術性能上，設備仍保持 損耗（0.06%以下）、 平整度的優勢，生產的金條銀條表面光潔，無氧化問題。操作上，設備的能耗監測功能可實時顯示能耗數據，便于精煉廠優化生產計劃，進一步降 能源成本。對于注重綠色生產、追求成本控制的 型精煉廠而言，該設備既能保障產品質量，又能實現節能降耗，符合企業可持續發展需求。庫存鑄造機選擇金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，銀條日產200根，無收縮不氧化。

金鼎豐針對鉑鈀回收行業的生產痛點，研發的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內13家鉑鈀回收企業，有效提升回收鉑鈀的利用率。該設備針對回收鉑鈀中可能存在的雜質及冷卻易形成蜂窩狀結構的問題，創 采用真空成型工藝，在真空環境中完成熔煉與鑄錠，避免空氣進入鑄錠內部，從根本上解決蜂窩狀缺陷，確保回收鉑鈀鑄錠的完整性與致密性。經企業實際反饋，使用該設備后，回收鉑鈀的鑄錠合格率從傳統工藝的78%提升至98.5%以上，損耗率從9%降 至1.8%以下， 幅減少貴金屬流失，每年可為企業多挽回數十萬元的經濟損失。同時，設備在生產過程中無煙氣排放，符合國家環保要求，避免回收加工中有害氣體對環境與操作人員的影響，助力企業實現綠色生產。操作上，設備流程簡化， 需將回收的鉑鈀原料投入熔爐，設置參數后即可自動完成熔煉、成型、脫模，無需復雜操作技巧，適合回收企業的生產場景。

金鼎豐針對貴金屬典當行的金條加工需求，其迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務國內21家典當行，將回收的零散貴金屬加工成標準金條。典當行回收的貴金屬多為首飾、擺件等零散形態，需快速熔煉成規整金條，該設備單批次可處理5kg-15kg零散貴金屬，熔煉+澆鑄全程 需1.5小時，遠快于傳統設備3小時的處理時間，提升典當行資金周轉效率。技術上，設備采用全真快熔煉技術，可處理不同純度（90%-99.9%）的貴金屬， 終金條純度可達99.9%，符合典當行對金條純度的要求。操作上，設備體積小（占地面積1.5平方米），適合典當行門店或小型加工間，且操作簡單，典當行員工經2天培訓即可操作。經典當行反饋，使用該設備后，回收貴金屬的加工效率提升50%，每月可多處理30kg回收貴金屬，金條銷售收益增加15%，成為典當行提升盈利的實用設備。金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，鈀金純度99.95%，符合LBMA標準。

金鼎豐深耕貴金屬加工設備領域，自主研發的自動澆鑄機SY-CH4A已為國內21家 型貴金屬精煉廠提供生產支持，助力金條銀條生產質量與效率雙提升。與傳統澆鑄設備不同，該設備 亮點在于采用全真空熔煉技術，熔煉與成型全程在密閉真空環境中完成，徹底隔絕空氣接觸，從根源上解決黃金白銀易收縮、水波氧化及表面不平整的問題，確保每批次產品質量穩定一致。實際應用數據顯示，該設備生產的金條銀條純度與原料保持一致，表面平整度誤差小于0.03mm，無氧化斑點，且貴金屬損耗率 于0.07%，原料利用率 優于行業平均水平。同時，設備配備智能化控制系統，操作流程簡化為參數設定、啟動運行兩步，普工即可上手，單人可管理5臺設備，幫助企業減少人工投入，降 綜合生產成本。目前，該設備已廣泛應用于銀行貴金屬產品生產、 型精煉廠規模化加工等場景，成為提升產品競爭力的重要設備。金鼎豐真空連續鑄造機JDF3-ZLX100，故障停機率＜0.08%，產能穩。廣東全自動鑄造機生產過程

金鼎豐水平連鑄機，電子銀片日產50㎡，導電率波動＜0.5%。國內鑄造機按需定制

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，針對鈀金在鑄造過程中易損耗的行業痛點，通過真空成型技術大幅降低原料浪費，經10余家客戶實際應用反饋，設備生產鈀金錠的損耗率可穩定控制在0.2%以內，相比傳統鑄錠設備0.5%的損耗率，每生產1噸鈀金錠可節省3公斤鈀金原料，按市場價格計算，年產能10噸的企業每年可節省數十萬元成本。設備在鑄錠過程中，通過溫度與壓力協同控制，確保鈀金完全成型無殘留，且鑄錠表面光滑，無需后續打磨處理，減少二次加工中的原料浪費。單臺設備每日可生產鈀金錠50-100公斤，滿足市場對鈀金錠的批量需求，同時設備操作流程簡單，工作人員經3天短期培訓即可上手，減少因操作不當導致的額外損耗。該設備尤其適合鈀金加工量較大的專業精煉廠，幫助企業在保障產品質量的同時，通過損耗控制提升利潤空間，增強在貴金屬加工領域的競爭力。國內鑄造機按需定制

深圳市金鼎豐貴金屬設備科技有限公司是一家有著先進的發展理念，先進的管理經驗，在發展過程中不斷完善自己，要求自己，不斷創新，時刻準備著迎接更多挑戰的活力公司，在廣東省等地區的機械及行業設備中匯聚了大量的人脈以及**，在業界也收獲了很多良好的評價，這些都源自于自身的努力和大家共同進步的結果，這些評價對我們而言是比較好的前進動力，也促使我們在以后的道路上保持奮發圖強、一往無前的進取創新精神，努力把公司發展戰略推向一個新高度，在全體員工共同努力之下，全力拼搏將共同深圳市金鼎豐貴金屬設備科技供應和您一起攜手走向更好的未來，創造更有價值的產品，我們將以更好的狀態，更認真的態度，更飽滿的精力去創造，去拼搏，去努力，讓我們一起更好更快的成長！