金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已成為國內5家銀行貴金屬業務的 產設備，專注銀行投資金條的標準化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的投資金條表面平整、無氧化、無瑕疵，每根金條的重量誤差控制在0.01克以內，完全符合銀行對投資金條的質量標準，銀行抽檢合格率保持100%。單臺設備日均可生產100克規格的投資金條380根，若配置3臺設備，日均產能可達1100根，能滿足銀行“大批次、穩供應”的補貨需求，將銀行投資金條的補貨周期從10天縮短至5天。此外，設備可根據銀行要求，在金條表面壓制銀行LOGO與專屬編號，實現投資金條的品牌化與溯源化，幫助銀行提升投資金條的品牌辨識度，同時保障投資金條的穩定供應，維護銀行貴金屬業務的客戶滿意度。金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，故障響應＜5分鐘，保障批量生產。質量鑄造機加裝

金鼎豐聚焦鉑鈀等特種貴金屬鑄造需求，其 設計的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3已獲得國家實用 型 ，目前已服務14家鉑鈀加工企業，解決傳統鉑鈀鑄錠的質量痛點。該設備針對鉑鈀金屬冷卻易形成蜂窩狀結構的特性，創 采用真空狀態下成型工藝，熔煉與冷卻全程在真空環境中進行，有效避免空氣進入鑄錠內部，從根本上改善鑄錠內部結構，提升產品致密性。經企業反饋，使用該設備后，鉑鈀鑄錠蜂窩狀缺陷發生率從傳統工藝的65%降至3%以下，損耗率平均降 16%，每年可為企業減少數十萬元原料浪費成本。同時，設備采用密封式設計，生產過程中無煙氣排放，符合國家環保標準，既保護車間操作人員健康，又降 企業環保投入。設備操作流程簡單，工作人員經2天培訓即可掌握，適配鉑鈀精煉廠、貴金屬回收企業等場景，為鉑鈀鑄錠生產提供 效、環保的解決方案。廣東黃金鑄造機保養金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX6，電磁攪拌勻質，K金型材日產25kg。

金鼎豐的迷你連續鑄造機JDF3-LX6，是LX系列中的量產型號，適配中大型珠寶企業的合金型材生產需求，已在多家年產能500公斤以上的珠寶企業投入使用。設備采用惰性氣體保護溶解技術，防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率控制在0.04%以內，單次溶解量可達6公斤，相比LX4型號生產效率提升約50%，日均可生產合金型材20-30公斤。設備可鑄造圓形、方管、中空管等不規則型材，通過 鑄造方法，砂孔控制效果優異，電磁攪拌功能確保型材內部結構均勻，尺寸精度誤差低于0.05毫米，滿足大批量首飾生產對原料一致性的要求。設備支持與珠寶企業的生產管理系統對接，實現生產數據實時監控，便于產能規劃與質量追溯，同時配備自動送料裝置，減少人工干預，降低操作失誤風險，日均停機維護時間不超過30分鐘。該設備適合中大型珠寶企業用于批量生產首飾胚材，保障原料供應穩定，提升整體生產效率與產品質量穩定性。

金鼎豐針對貴金屬精煉廠的規模化生產需求，研發的自動澆鑄機SY-CH4A已融入國內14家 型精煉廠的生產流水線，成為提升產能的關鍵設備。該設備采用全真空熔煉一次成型技術，單臺設備每小時可生產金條銀條35根，相比傳統工藝效率提升4倍，且支持多臺設備并聯使用，進一步擴 產能，滿足 型精煉廠日均數千根金條銀條的生產需求。在流水線適配性上，設備可與上游原料輸送系統、下游冷卻系統、檢測系統無縫對接，實現從原料投入到成品輸出的全自動化流程，減少人工干預，降 人為操作誤差，提升流水線整體穩定性，使生產效率 化。產品質量方面，全真空環境確保每根金條銀條純度一致（可達99.99%）、表面無氧化、平整度 ，檢測合格率達99.8%，減少流水線返工率，避免產能浪費。此外，設備配備遠程監控功能，工作人員可在中控室實時查看設備運行狀態、生產數據，便于及時調整生產參數、處理異常情況，減少停機時間，保障規模化生產的連續性。金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，普工1人可管2臺，金條日產150根，損耗近零。

金鼎豐針對珠寶產業集群的集中化生產需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX60已服務國內5個珠寶產業集群（如深圳水貝、番禺）的14家型材供應商，為集群內珠寶廠提供批量型材。該設備日均鑄造產能60kg，可生產珠寶常用的圓形棒、方管、中空管等型材，單批次產量可達30kg，適配供應商為多家珠寶廠供貨的需求。工藝上，設備采用真空+惰性氣體保護，型材損耗率0.06%以下，且表面光潔，珠寶廠采購后無需再打磨，直接加工，縮短生產周期。物流適配性上，設備可配合自動打包系統，將型材按珠寶廠需求分批次打包，便于供應商快速配送。經型材供應商反饋，使用該設備后，日均供貨能力提升35%，可服務集群內20-30家珠寶廠，且型材質量穩定，客戶復購率達95%。對于珠寶產業集群而言，該設備能提升型材供應效率，助力集群內企業協同發展。金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，生產數據可追溯，便于質控。智能鑄造機產品介紹

金鼎豐水平連鑄機，工業銀棒日產40kg，適配化工部件。質量鑄造機加裝

金鼎豐針對 能源行業對鉑鈀催化劑的鑄錠需求，其鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內10家 能源企業，生產 純度鉑鈀鑄錠。 能源催化劑需鉑鈀鑄錠純度 、無雜質，該設備采用真空成型工藝，熔煉與鑄錠全程無空氣接觸，確保鑄錠純度穩定在99.95%以上，無任何雜質混入，滿足催化劑生產對原料純度的嚴苛要求。經檢測，設備生產的鉑鈀鑄錠雜質含量 于0.005%，遠優于行業標準。工藝上，設備可 控制冷卻速度，避免鑄錠內部形成蜂窩狀結構，確保鑄錠致密性，便于后續粉碎加工成催化劑粉末。產能方面，設備單批次可處理鉑鈀原料10kg-50kg，日均產能80kg，適配 能源企業的批量生產需求。同時，設備無煙氣排放，符合 能源行業綠色生產理念，且能耗比傳統設備 21%，幫助企業降 生產成本。對于 能源企業而言，該設備能提供穩定的 純度鉑鈀鑄錠，為催化劑生產奠定基礎。質量鑄造機加裝

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