金鼎豐針對 純度鉑鈀原料的處理需求，研發的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內11家貴金屬回收企業，有效處理純度85%-95%的 純度鉑鈀原料。該設備在真空成型基礎上，增加原料預處理功能，可去除 純度原料中的雜質（如銅、鐵），使 終鑄錠純度提升至99.5%以上，滿足下游加工需求。工藝上，設備通過 控制熔煉溫度（1550℃-1700℃），使雜質充分揮發，再配合真空環境去除揮發物，確保鑄錠純度。經實際應用，處理純度90%的鉑鈀原料時， 終鑄錠純度可達99.6%，損耗率控制在2.2%以下，遠優于傳統設備3.5%的損耗率。操作上，設備可自動識別原料純度，并匹配對應的預處理參數，無需人工調整，降 操作難度。對于以 純度鉑鈀回收為主的企業而言，該設備能提升原料利用率，將 價值原料轉化為 價值鑄錠，增加企業利潤空間。金鼎豐水平連鑄機，紀念幣胚廢品率＜1%，每萬枚省料5kg。廣東銷售鑄造機變速

金鼎豐針對中型精煉廠的合金型材生產需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX6已服務國內16家中型精煉廠，生產 純度金合金、銀合金型材。該設備采用惰性氣體保護溶解，配合精密成分控制系統，可生產含金量9K-24K的金合金、含銀量925‰-999‰的銀合金，合金成分誤差控制在0.5%以內，滿足下 業對合金成分的嚴格要求。產能上，設備日均鑄造產能300kg，可實現12小時連續生產，適配中型精煉廠日均250-300kg的合金型材訂單需求。工藝上，設備通過下鑄法減少砂孔，電磁攪拌確保合金成分均勻，生產的型材表面光潔，無需后續打磨即可直接銷售。操作上，設備配備合金成分檢測功能，每批次生產后自動檢測型材成分，確保合格后再出廠，減少質量風險。經精煉廠反饋，使用該設備后，合金型材的客戶認可度提升30%，訂單量年均增長25%，成為精煉廠拓展合金型材業務的 設備。坪山區金屬型鑄造機金鼎豐水平連鑄機，工業銀棒日產40kg，適配化工部件。

金鼎豐針對電子產業園對貴金屬材料的集中供應需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX100已服務國內3個電子產業園的9家材料供應商，為園區內電子企業提供批量銀片、金片。該設備日均鑄造產能100kg，可生產電子企業常用的厚度0.1mm-0.8mm、寬度5mm-50mm的銀片、金片，滿足園區內多家電子企業的日常采購需求。工藝上，設備生產的型材導電率 （銀片106%IACS）、平整度好，適配電子元器件的精密加工，減少電子企業的不良率。供應效率上，設備支持按園區企業的采購計劃分時段生產，確保材料及時供應，避免企業因缺料停產。同時，設備無污染物排放，符合電子產業園的環保要求，不會對園區環境造成影響。經材料供應商反饋，使用該設備后，園區內電子企業的材料采購周期從3天縮短至1天，供應商的市場份額在園區內提升至45%，成為園區貴金屬材料供應的主力設備。

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內30余家小型金店，聚焦消費者個性化定制金條的生產需求。該設備可根據客戶要求，生產20-50克規格的定制金條，支持在金條表面壓制生肖圖案、祝福語等個性化元素，產出的定制金條表面平整光潔、無收縮痕跡，個性化圖案清晰度誤差小于0.05毫米，完全滿足消費者對“專屬感”的需求。經實際生產驗證，單臺設備單次可熔煉2公斤黃金，45分鐘即可完成一批次定制金條生產，日均可產出定制金條80根，每根金條的重量誤差控制在0.01克以內，客戶滿意度達98%以上。設備操作門檻低，金店員工經1.5天培訓即可 操作，且占地面積 2.2平方米，金店柜臺旁的小型操作區即可部署，無需額外擴建空間。該設備幫助小型金店拓展定制業務，將定制金條的交付周期從7天縮短至3天，提升金店的差異化競爭力與客戶復購率。金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，年產能2噸，適配中小精煉廠。

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，針對鈀金在鑄造過程中易損耗的行業痛點，通過真空成型技術大幅降低原料浪費，經10余家客戶實際應用反饋，設備生產鈀金錠的損耗率可穩定控制在0.2%以內，相比傳統鑄錠設備0.5%的損耗率，每生產1噸鈀金錠可節省3公斤鈀金原料，按市場價格計算，年產能10噸的企業每年可節省數十萬元成本。設備在鑄錠過程中，通過溫度與壓力協同控制，確保鈀金完全成型無殘留，且鑄錠表面光滑，無需后續打磨處理，減少二次加工中的原料浪費。單臺設備每日可生產鈀金錠50-100公斤，滿足市場對鈀金錠的批量需求，同時設備操作流程簡單，工作人員經3天短期培訓即可上手，減少因操作不當導致的額外損耗。該設備尤其適合鈀金加工量較大的專業精煉廠，幫助企業在保障產品質量的同時，通過損耗控制提升利潤空間，增強在貴金屬加工領域的競爭力。金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，年產能5噸，滿足中大廠需求。哪里有鑄造機調試

金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，電商供貨日發800根，交付縮至3天。廣東銷售鑄造機變速

金鼎豐重視設備環保性能與生產安全，其 產品鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已幫助國內10家鉑鈀生產企業實現環保生產升級，符合國家 環保政策。該設備在工藝設計上徹底解決傳統鉑鈀鑄錠過程中產生煙氣的問題，通過真空成型技術與密封式熔爐結構，生產全程無煙氣排放，經環保部門檢測，車間空氣中有害氣體濃度遠 于《工業場所有害因素職業接觸限值》標準，保障操作人員健康。同時，設備在能源消耗上進行優化，相比傳統鉑鈀鑄錠設備，能耗降 22%以上，每年可為企業節省數萬元電費支出，實現環保與節能雙重效益。在產品質量上，真空成型工藝確保鉑鈀鑄錠無蜂窩狀缺陷，密度均勻，表面光潔，無需后續加工即可滿足下游企業需求，減少二次加工成本。此外，設備配備完善的安全保護系統，當熔爐內壓力異常或溫度超標時，會自動停機并發出報警信號，避免安全事故發生。目前，該設備已成為注重環保的鉑鈀精煉廠、貴金屬加工企業的 。廣東銷售鑄造機變速

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