金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已服務國內10家鈀金回收提純企業，針對鈀金回收料提純后的鑄錠需求提供解決方案。設備通過真空狀態下成型的設計，能有效避免提純后的鈀金在冷卻過程中內部出現蜂窩狀結構，確保鈀金錠內部致密性，經檢測提純后的鈀金錠純度可達99.95%以上，完全滿足鈀金回收再利用的行業標準。每處理1噸提純后的鈀金原料，該設備可將損耗率控制在0.2%以內，比傳統鑄錠設備減少1.5公斤鈀金浪費，按市場價格計算每年可為企業節省成本超10萬元。設備日均可生產提純鈀金錠60公斤，且運行過程中無煙氣排放，無需額外配置煙氣處理設備，每年可減少環保投入約2萬元，適配鈀金回收提純企業“低損耗、環?；钡纳a需求，助力這類企業提升回收鈀金的經濟價值。金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，普工培訓1天可操作，人工成本降40%。附近哪里有鑄造機造粒機

金鼎豐針對小批量 貴金屬型材市場需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX30型號設備，已服務國內11家專注 首飾、精密電子的企業，生產 貴金屬型材。該設備融合真空環境與惰性氣體保護雙重技術，熔煉與成型全程在真空+惰性氣體氛圍中進行，既防止金屬蒸 費，又避免空氣雜質混入，確保型材純度與原料一致，無氧化痕跡，表面光潔度可達鏡面效果，無需后續拋光即可滿足 產品要求。在產能上，該型號日均鑄造產能為30kg，適合小批量、 附加值的貴金屬型材生產，如 珠寶用的薄壁中空管、精密電子用的 純度銀片等。工藝上，設備可 控制鑄造溫度、速度，適配不同合金的物理特性，確保每批次型材尺寸誤差小于0.01mm，滿足精密加工需求。操作上，設備控制系統可存儲10組以上生產參數，下次生產相同產品時直接調用，減少參數調試時間，提升小批量生產效率。對于追求產品品質的企業而言，該設備能提供穩定的 型材，助力企業打造差異化產品。廣東哪里有鑄造機服務金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，普工操作失誤率＜1%，生產穩定。

金鼎豐聚焦鉑鈀等特種貴金屬鑄造需求，其 設計的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3已獲得國家實用 型 ，目前已服務14家鉑鈀加工企業，解決傳統鉑鈀鑄錠的質量痛點。該設備針對鉑鈀金屬冷卻易形成蜂窩狀結構的特性，創 采用真空狀態下成型工藝，熔煉與冷卻全程在真空環境中進行，有效避免空氣進入鑄錠內部，從根本上改善鑄錠內部結構，提升產品致密性。經企業反饋，使用該設備后，鉑鈀鑄錠蜂窩狀缺陷發生率從傳統工藝的65%降至3%以下，損耗率平均降 16%，每年可為企業減少數十萬元原料浪費成本。同時，設備采用密封式設計，生產過程中無煙氣排放，符合國家環保標準，既保護車間操作人員健康，又降 企業環保投入。設備操作流程簡單，工作人員經2天培訓即可掌握，適配鉑鈀精煉廠、貴金屬回收企業等場景，為鉑鈀鑄錠生產提供 效、環保的解決方案。

金鼎豐的水平連鑄機，已服務國內近百家珠寶加工企業，針對珠寶行業對貴金屬原料的精細需求，可生產多種規格的金、銀及合金棒材與片材，包括直徑1-10毫米的圓形金棒、厚度0.5-3毫米的銀合金片等。設備生產的胚材密度均勻、無沙眼，珠寶企業在后續切割、雕刻、焊接等加工環節中，原料利用率提升5%以上，有效減少因胚材缺陷導致的首飾報廢。以某中型珠寶企業為例，使用該設備后每月減少原料浪費約20公斤，在降低生產成本的同時，提升首飾成品表面光潔度與結構穩定性。設備支持小批量、多批次生產需求，每日可更換2-3種模具，快速適配項鏈、戒指、耳環等不同首飾的胚材生產，且胚材尺寸精度控制在0.05毫米以內，滿足珠寶加工對精細度的要求，幫助珠寶企業提升產品設計靈活性與市場競爭力。金鼎豐真空連續鑄造機JDF3-ZLX30，單次熔30kg銀，日產方管300米。

金鼎豐的迷你連續鑄造機JDF3-LX6，是LX系列中的量產型號，適配中大型珠寶企業的合金型材生產需求，已在多家年產能500公斤以上的珠寶企業投入使用。設備采用惰性氣體保護溶解技術，防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率控制在0.04%以內，單次溶解量可達6公斤，相比LX4型號生產效率提升約50%，日均可生產合金型材20-30公斤。設備可鑄造圓形、方管、中空管等不規則型材，通過 鑄造方法，砂孔控制效果優異，電磁攪拌功能確保型材內部結構均勻，尺寸精度誤差低于0.05毫米，滿足大批量首飾生產對原料一致性的要求。設備支持與珠寶企業的生產管理系統對接，實現生產數據實時監控，便于產能規劃與質量追溯，同時配備自動送料裝置，減少人工干預，降低操作失誤風險，日均停機維護時間不超過30分鐘。該設備適合中大型珠寶企業用于批量生產首飾胚材，保障原料供應穩定，提升整體生產效率與產品質量穩定性。金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX2，可鑄圓棒，表面粗糙度Ra＜0.8μm。附近哪里有鑄造機造粒機

金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，年產能2噸，適配中小精煉廠。附近哪里有鑄造機造粒機

金鼎豐關注設備能耗優化，其自動澆鑄機SY-CH4A已幫助國內16家 型貴金屬精煉廠降 生產能耗，實現節能生產。該設備在全真空熔煉技術基礎上，優化加熱系統，采用分區溫控設計， 對熔煉區域 加熱，相比傳統設備整體加熱模式，能耗降 23%以上，單臺設備每年可節省電費約3.5萬元。同時，設備的真空系統采用 效真空泵，抽真空時間縮短至8分鐘，比傳統設備減少5分鐘，進一步降 能耗的同時提升生產效率。技術性能上，設備仍保持 損耗（0.06%以下）、 平整度的優勢，生產的金條銀條表面光潔，無氧化問題。操作上，設備的能耗監測功能可實時顯示能耗數據，便于精煉廠優化生產計劃，進一步降 能源成本。對于注重綠色生產、追求成本控制的 型精煉廠而言，該設備既能保障產品質量，又能實現節能降耗，符合企業可持續發展需求。附近哪里有鑄造機造粒機

深圳市金鼎豐貴金屬設備科技有限公司在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在廣東省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，深圳市金鼎豐貴金屬設備科技供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！