金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已服務國內10家開展貴金屬定投業(yè)務的機構，專注定投所需小規(guī)格金條的規(guī)模化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的10克、20克小規(guī)格金條，不 表面平整度誤差低于0.1毫米、無水波痕跡，且每根金條的重量誤差嚴格控制在0.008克以內，完全符合定投業(yè)務“標準化、小單位”的產品要求，定投客戶贖回時的復檢合格率達99.9%。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產10克規(guī)格的定投金條380根，若配置3臺設備組成生產線，日均產能可達1100根，能滿足定投業(yè)務“高頻次、穩(wěn)供應”的特點，例如每月定投高峰期可實現當日訂單當日生產，將交貨周期從5天縮短至2天。此外，設備配備自動分裝功能，可將生產完成的小規(guī)格金條按批次分裝，減少人工分揀時間，幫助定投機構提升產品分發(fā)效率，保障定投業(yè)務的順暢開展。金鼎豐水平連鑄機，牙科合金棒日產30kg，生物相容性達標。庫存鑄造機發(fā)展

金鼎豐針對貴金屬精煉廠的規(guī)模化生產需求，研發(fā)的自動澆鑄機SY-CH4A已融入國內14家 型精煉廠的生產流水線，成為提升產能的關鍵設備。該設備采用全真空熔煉一次成型技術，單臺設備每小時可生產金條銀條35根，相比傳統(tǒng)工藝效率提升4倍，且支持多臺設備并聯使用，進一步擴 產能，滿足 型精煉廠日均數千根金條銀條的生產需求。在流水線適配性上，設備可與上游原料輸送系統(tǒng)、下游冷卻系統(tǒng)、檢測系統(tǒng)無縫對接，實現從原料投入到成品輸出的全自動化流程，減少人工干預，降 人為操作誤差，提升流水線整體穩(wěn)定性，使生產效率 化。產品質量方面，全真空環(huán)境確保每根金條銀條純度一致（可達99.99%）、表面無氧化、平整度 ，檢測合格率達99.8%，減少流水線返工率，避免產能浪費。此外，設備配備遠程監(jiān)控功能，工作人員可在中控室實時查看設備運行狀態(tài)、生產數據，便于及時調整生產參數、處理異常情況，減少停機時間，保障規(guī)模化生產的連續(xù)性。本地鑄造機變速金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，3臺線2人管，日產金條1000根。

金鼎豐的真空連續(xù)鑄造機JDF3-ZLX60，是ZLX系列的中高產能型號，單次 溶解量可達60公斤，已應用于國內多家年產能20-50噸的大型貴金屬精煉廠。設備采用惰性氣體保護溶解技術，防止金屬蒸發(fā)，金屬浪費率控制在0.03%以內，配合真空環(huán)境鑄造，進一步提升型材質量，產出的金、K金、銀合金型材表面光滑、無砂孔，內部結構均勻，密度差異低于0.01g/cm3，符合 市場對產品的嚴苛要求。設備可生產圓形、方管、中方管等多種型材，單臺設備日均可生產標準金條1000-1200根，或大規(guī)格銀合金中方管500-800米，相比ZLX30型號生產效率提升約80%。設備運行過程中能耗穩(wěn)定，單位產品能耗比行業(yè)平均水平低15%，幫助大型精煉廠降低能源成本，同時支持24小時連續(xù)作業(yè)，配備過載保護、高溫報警等多重安全保護裝置，符合 生產標準，能滿足大型精煉廠規(guī)模化生產的高效與安全需求。

金鼎豐的迷你連續(xù)鑄造機JDF3-LX2，是專為小型珠寶企業(yè)設計的貴金屬合金鑄造設備，已服務國內上百家小型珠寶加工廠，采用惰性氣體保護溶解技術，有效防止金、K金、銀等合金在溶解過程中蒸發(fā)，經測試，金屬浪費率可控制在0.05%以內，大幅提升原料利用率。設備可鑄造圓形、方管、中空管等不規(guī)則型材，例如內徑2-5毫米、外徑5-8毫米的K金中空管，適配鏤空首飾制作需求，通過特定鑄造方法，砂孔出現概率控制在0.3%以下，且配備電磁攪拌功能，讓型材內部結構均勻，避免成分偏析，產品表面粗糙度Ra值低于0.8μm，無需復雜拋光即可用于后續(xù)加工。單臺設備日均可生產合金型材5-10公斤，滿足小型珠寶企業(yè)每日的生產需求，且機型緊湊，占地面積 1.5平方米，適合空間有限的車間使用。設備操作便捷，工作人員經1天培訓即可 操作，幫助小型珠寶企業(yè)以低成本投入實現定制化型材生產。金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，鈀金純度99.95%，符合LBMA標準。

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已服務國內9家小型鉑鈀加工廠，聚焦小規(guī)格鈀金錠的生產需求。該設備可根據小型加工廠的訂單特點，生產50克、100克、200克等小規(guī)格鈀金錠，產出的鈀金錠表面光滑、內部致密，無蜂窩狀結構，經檢測每錠重量誤差小于0.02克，完全符合小規(guī)格鈀金錠的市場交易標準。單臺設備日均可生產小規(guī)格鈀金錠120錠，且損耗率穩(wěn)定在0.2%以內，每生產1噸小規(guī)格鈀金錠可減少2公斤原料浪費，幫助小型加工廠控制成本。設備操作流程簡單，工作人員經3天培訓即可熟練操作，且無需專業(yè)的環(huán)保配套設施，運行過程中無煙氣排放，每年可節(jié)省環(huán)保運營成本約1.5萬元，適配小型鉑鈀加工廠“規(guī)模小、成本敏感”的生產特點，助力這類企業(yè)拓展小規(guī)格鈀金錠的市場業(yè)務。金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，年產能2噸，適配中小精煉廠。提煉鑄造機種類

金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，故障響應＜5分鐘，保障批量生產。庫存鑄造機發(fā)展

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，針對鈀金在鑄造過程中易損耗的行業(yè)痛點，通過真空成型技術大幅降低原料浪費，經10余家客戶實際應用反饋，設備生產鈀金錠的損耗率可穩(wěn)定控制在0.2%以內，相比傳統(tǒng)鑄錠設備0.5%的損耗率，每生產1噸鈀金錠可節(jié)省3公斤鈀金原料，按市場價格計算，年產能10噸的企業(yè)每年可節(jié)省數十萬元成本。設備在鑄錠過程中，通過溫度與壓力協(xié)同控制，確保鈀金完全成型無殘留，且鑄錠表面光滑，無需后續(xù)打磨處理，減少二次加工中的原料浪費。單臺設備每日可生產鈀金錠50-100公斤，滿足市場對鈀金錠的批量需求，同時設備操作流程簡單，工作人員經3天短期培訓即可上手，減少因操作不當導致的額外損耗。該設備尤其適合鈀金加工量較大的專業(yè)精煉廠，幫助企業(yè)在保障產品質量的同時，通過損耗控制提升利潤空間，增強在貴金屬加工領域的競爭力。庫存鑄造機發(fā)展

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