金鼎豐聚焦中批量貴金屬型材生產需求，推出真空連續鑄造機JDF3-ZLX60型號設備，已服務國內15家中型貴金屬精煉廠、型材供應企業，平衡產能與品質。該設備采用真空+惰性氣體雙重保護技術，金屬損耗率控制在0.06%以下，原料利用率 ，且能確保型材純度穩定，無氧化、無雜質，滿足中批量生產中的質量一致性要求。在產能上，該型號日均鑄造產能為60kg，可實現8小時連續生產，支持金、K金、銀等合金及圓形、方管、中方管等型材的生產，適配企業每日多批次、中等規模的生產計劃，無需頻繁停機換料，生產效率較 。工藝上，設備配備 效電磁攪拌系統，即使中批量生產，也能確保金屬溶液成分均勻，下鑄法設計有效減少砂孔缺陷，產品合格率穩定在99.6%以上，減少廢品處理成本。此外，設備體積適中，占地面積約3平方米，適合廠房空間有限的中型企業，無需 規模改造即可投入使用。目前，該設備已成為中批量貴金屬型材生產的 ，幫助企業在滿足訂單需求的同時，保障產品質量。金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，年產能2噸，適配中小精煉廠。金鼎豐鑄造機設備價錢

金鼎豐的水平連鑄機，已應用于國內5家航空航天配套企業，專注生產微型銀合金部件所需的高精度胚材。該設備可根據部件規格，定制生產直徑0.5-2毫米、長度10-20毫米的銀合金細棒胚材，產出的胚材不 密度均勻（密度差異低于0.008g/cm3），且抗拉強度達280MPa以上，完全滿足航空航天領域對“ 度、小尺寸”的嚴苛要求。設備每小時可生產此類細棒胚材35公斤，日均可滿足8萬件微型銀合金部件的原料需求，且支持超精密模具更換，模具定位誤差控制在0.005毫米以內，能保障不同批次胚材的尺寸一致性。同時，設備運行過程中采用多重過濾系統，有效去除銀合金中的微小雜質，雜質含量低于0.001%，符合航空航天原料的高潔凈標準。該設備幫助航空航天配套企業獲取高質量胚材，減少微型部件加工過程中的廢品率，保障航空航天設備的可靠性。金鼎豐鑄造機設備價錢金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，普工培訓1天可操作，人工成本降40%。

金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX60，是ZLX系列的中高產能型號，單次 溶解量可達60公斤，已應用于國內多家年產能20-50噸的大型貴金屬精煉廠。設備采用惰性氣體保護溶解技術，防止金屬蒸發，金屬浪費率控制在0.03%以內，配合真空環境鑄造，進一步提升型材質量，產出的金、K金、銀合金型材表面光滑、無砂孔，內部結構均勻，密度差異低于0.01g/cm3，符合 市場對產品的嚴苛要求。設備可生產圓形、方管、中方管等多種型材，單臺設備日均可生產標準金條1000-1200根，或大規格銀合金中方管500-800米，相比ZLX30型號生產效率提升約80%。設備運行過程中能耗穩定，單位產品能耗比行業平均水平低15%，幫助大型精煉廠降低能源成本，同時支持24小時連續作業，配備過載保護、高溫報警等多重安全保護裝置，符合 生產標準，能滿足大型精煉廠規模化生產的高效與安全需求。

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，針對鈀金在鑄造過程中易損耗的行業痛點，通過真空成型技術大幅降低原料浪費，經10余家客戶實際應用反饋，設備生產鈀金錠的損耗率可穩定控制在0.2%以內，相比傳統鑄錠設備0.5%的損耗率，每生產1噸鈀金錠可節省3公斤鈀金原料，按市場價格計算，年產能10噸的企業每年可節省數十萬元成本。設備在鑄錠過程中，通過溫度與壓力協同控制，確保鈀金完全成型無殘留，且鑄錠表面光滑，無需后續打磨處理，減少二次加工中的原料浪費。單臺設備每日可生產鈀金錠50-100公斤，滿足市場對鈀金錠的批量需求，同時設備操作流程簡單，工作人員經3天短期培訓即可上手，減少因操作不當導致的額外損耗。該設備尤其適合鈀金加工量較大的專業精煉廠，幫助企業在保障產品質量的同時，通過損耗控制提升利潤空間，增強在貴金屬加工領域的競爭力。金鼎豐水平連鑄機，可產直徑3-10mm棒材，適配鑄幣行業，胚材密度均勻。

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已為國內8家首飾回收企業提供支持，專注鈀金首飾回收后的重鑄錠處理。該設備可將回收的鈀金首飾經提純后，鑄造成1公斤規格的鈀金錠，產出的鈀金錠內部致密、無蜂窩狀結構，純度可達99.95%以上，完全符合首飾回收料再利用的質量標準，經檢測每處理1噸回收鈀金首飾，可減少3公斤原料浪費。設備日均可處理20公斤回收鈀金首飾，完成鑄錠18-20錠，且運行過程中無煙氣排放，無需額外配置煙氣處理設備，每年可節省環保成本約2.5萬元。其操作流程規范，生產過程中會自動記錄每錠的生產數據，便于首飾回收企業進行質量追溯，幫助這類企業將回收的鈀金首飾轉化為標準化錠料，提升回收料的利用價值與經濟收益。金鼎豐水平連鑄機，紀念幣胚廢品率＜1%，每萬枚省料5kg。鹽田區鑄造機使用

金鼎豐真空連續鑄造機JDF3-ZLX100，故障停機率＜0.08%，產能穩。金鼎豐鑄造機設備價錢

金鼎豐針對中小貴金屬精煉廠生產需求研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內30余家年產能2-5噸的加工企業，在金條、銀條生產中展現出高實用性。該設備徹底替代傳統生產工藝，從根源解決黃金白銀易收縮、水波氧化及不平整問題，采用全真快熔煉技術實現一次快速成型，產出產品表面平整光潔、無孔洞，原料損耗控制在0.01%以內，幾乎可忽略不計。經實際生產驗證，單臺設備每日可加工標準金條150-200根或銀條200-250根，且搭載自動化控制系統，普工經1-2天基礎培訓即可 操作，一人可同時管理2臺設備，相比傳統人工模式，人工成本降低40%以上。設備占地面積 2-3平方米，能有效節省車間空間，尤其適配中小精煉廠應對區域市場批量訂單，幫助企業以低成本投入提升產品質量與生產效率，是優化貴金屬加工流程的實用設備。金鼎豐鑄造機設備價錢

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