金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內20余家年處理1-2噸貴金屬回收料的小廠，專門解決回收金、銀原料的鑄造成型問題。該設備采用全真快熔煉技術，單次可熔煉3公斤回收貴金屬，40分鐘即可完成一次成型，產出的回收金條表面平整光潔、無孔洞，完全符合回收料再利用的質量要求，經檢測損耗率穩定在0.01%以內，每處理1噸回收料可減少3公斤原料浪費。設備搭載自動化控制系統，普工經1天培訓即可 操作，且1人可同時管理2臺設備，相比傳統人工鑄錠模式，每月可節省人工成本約6000元。其占地面積 2.5平方米，無需復雜基建，回收小廠只需簡單規劃車間角落即可部署，能快速將分散的回收料轉化為標準化金條，適配回收小廠“小批量、高頻次”的生產需求，幫助這類企業提升回收料利用效率與經濟效益。金鼎豐自動澆鑄機SY-CH4A，電商供貨日發800根，交付縮至3天。廣東重型鑄造機服務熱線

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已服務國內10家開展貴金屬定投業務的機構，專注定投所需小規格金條的規模化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的10克、20克小規格金條，不 表面平整度誤差低于0.1毫米、無水波痕跡，且每根金條的重量誤差嚴格控制在0.008克以內，完全符合定投業務“標準化、小單位”的產品要求，定投客戶贖回時的復檢合格率達99.9%。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產10克規格的定投金條380根，若配置3臺設備組成生產線，日均產能可達1100根，能滿足定投業務“高頻次、穩供應”的特點，例如每月定投高峰期可實現當日訂單當日生產，將交貨周期從5天縮短至2天。此外，設備配備自動分裝功能，可將生產完成的小規格金條按批次分裝，減少人工分揀時間，幫助定投機構提升產品分發效率，保障定投業務的順暢開展。廣東制造鑄造機有幾種金鼎豐鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，適配100g-1kg鈀金錠，符合貿易標準。

金鼎豐針對小批量 貴金屬型材市場需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX30型號設備，已服務國內11家專注 首飾、精密電子的企業，生產 貴金屬型材。該設備融合真空環境與惰性氣體保護雙重技術，熔煉與成型全程在真空+惰性氣體氛圍中進行，既防止金屬蒸 費，又避免空氣雜質混入，確保型材純度與原料一致，無氧化痕跡，表面光潔度可達鏡面效果，無需后續拋光即可滿足 產品要求。在產能上，該型號日均鑄造產能為30kg，適合小批量、 附加值的貴金屬型材生產，如 珠寶用的薄壁中空管、精密電子用的 純度銀片等。工藝上，設備可 控制鑄造溫度、速度，適配不同合金的物理特性，確保每批次型材尺寸誤差小于0.01mm，滿足精密加工需求。操作上，設備控制系統可存儲10組以上生產參數，下次生產相同產品時直接調用，減少參數調試時間，提升小批量生產效率。對于追求產品品質的企業而言，該設備能提供穩定的 型材，助力企業打造差異化產品。

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內30余家小型金店，聚焦消費者個性化定制金條的生產需求。該設備可根據客戶要求，生產20-50克規格的定制金條，支持在金條表面壓制生肖圖案、祝福語等個性化元素，產出的定制金條表面平整光潔、無收縮痕跡，個性化圖案清晰度誤差小于0.05毫米，完全滿足消費者對“專屬感”的需求。經實際生產驗證，單臺設備單次可熔煉2公斤黃金，45分鐘即可完成一批次定制金條生產，日均可產出定制金條80根，每根金條的重量誤差控制在0.01克以內，客戶滿意度達98%以上。設備操作門檻低，金店員工經1.5天培訓即可 操作，且占地面積 2.2平方米，金店柜臺旁的小型操作區即可部署，無需額外擴建空間。該設備幫助小型金店拓展定制業務，將定制金條的交付周期從7天縮短至3天，提升金店的差異化競爭力與客戶復購率。金鼎豐迷你自動澆鑄機SY-CH1，金條成型2分鐘/根，表面光潔無孔。

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已為國內12家貴金屬質押機構提供生產支持，專注質押業務所需標準金條的合規化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的金條不 表面平整度誤差低于0.1毫米、無氧化瑕疵，且每根金條的純度可達99.99%，重量誤差嚴格控制在0.01克以內，完全符合質押機構對“高純度、標準化”的審核要求，質押品抽檢通過率保持100%。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產100克規格的質押用金條360根，若配置2臺設備，日均產能可達680根，能滿足質押機構“高頻次、快補給”的金條需求，將質押金條的備貨周期從8天縮短至4天。此外，設備配備自動溯源信息錄入功能，可將金條的生產時間、重量、純度等數據同步至質押機構管理系統，便于質押品的后續溯源與管理，幫助質押機構提升業務流程效率，降低合規風險。金鼎豐水平連鑄機，紀念幣胚廢品率＜1%，每萬枚省料5kg。全自動鑄造機按需定制

金鼎豐迷你連續鑄造機JDF3-LX4，方管日產150米，適配鏤空首飾。廣東重型鑄造機服務熱線

金鼎豐的迷你連續鑄造機JDF3-LX6，是LX系列中的量產型號，適配中大型珠寶企業的合金型材生產需求，已在多家年產能500公斤以上的珠寶企業投入使用。設備采用惰性氣體保護溶解技術，防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率控制在0.04%以內，單次溶解量可達6公斤，相比LX4型號生產效率提升約50%，日均可生產合金型材20-30公斤。設備可鑄造圓形、方管、中空管等不規則型材，通過 鑄造方法，砂孔控制效果優異，電磁攪拌功能確保型材內部結構均勻，尺寸精度誤差低于0.05毫米，滿足大批量首飾生產對原料一致性的要求。設備支持與珠寶企業的生產管理系統對接，實現生產數據實時監控，便于產能規劃與質量追溯，同時配備自動送料裝置，減少人工干預，降低操作失誤風險，日均停機維護時間不超過30分鐘。該設備適合中大型珠寶企業用于批量生產首飾胚材，保障原料供應穩定，提升整體生產效率與產品質量穩定性。廣東重型鑄造機服務熱線

深圳市金鼎豐貴金屬設備科技有限公司在同行業領域中，一直處在一個不斷銳意進取，不斷制造創新的市場高度，多年以來致力于發展富有創新價值理念的產品標準，在廣東省等地區的機械及行業設備中始終保持良好的商業口碑，成績讓我們喜悅，但不會讓我們止步，殘酷的市場磨煉了我們堅強不屈的意志，和諧溫馨的工作環境，富有營養的公司土壤滋養著我們不斷開拓創新，勇于進取的無限潛力，深圳市金鼎豐貴金屬設備科技供應攜手大家一起走向共同輝煌的未來，回首過去，我們不會因為取得了一點點成績而沾沾自喜，相反的是面對競爭越來越激烈的市場氛圍，我們更要明確自己的不足，做好迎接新挑戰的準備，要不畏困難，激流勇進，以一個更嶄新的精神面貌迎接大家，共同走向輝煌回來！