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中源綠凈為 35 家無菌醫療器械企業提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產品生產，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫療器械潔凈室設計符合 YY 0033-2000 標準要求，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區采用層流罩局部保護，風速保持在 0.3-0.5m/s。車間布局采用 “潔凈區、準潔凈區、一般區” 三區劃分，各區之間設置緩沖間，保持 10-15Pa 的壓差梯度，防止低潔凈區空氣侵入。墻面采用不銹鋼潔凈板，表面電解拋光處理，光滑易清潔，無死角；地面采用聚氨酯自流平，無縫隙，耐消毒腐蝕。空調系統采用全空氣系統，初中高效三級過濾，高效過濾器效率≥99.97%@0.3μ...

中源綠凈模塊化潔凈室采用輕量化設計，主體結構選用度鋁型材與輕質潔凈板材，保證穩定性的同時大幅降低自重，減少對廠房地面承重要求。相比傳統鋼結構潔凈室，重量降低 40% 以上，適合老舊廠房改造或樓層車間使用。某電子企業在三樓車間建設潔凈室時，通過輕量化設計無需加固樓板，節省改造費用與時間。自支撐鋁型材框架 6 米跨度內無立柱，降低結構重量且增加空間利用率。輕量化結構降低運輸與安裝難度，模塊運輸便捷，現場吊裝安全高效。租賃廠房企業中，輕量化潔凈室對建筑結構影響小，拆除方便不損壞廠房。某食品企業在租賃廠房建設潔凈室，采用輕量化設計快速安裝，滿足房東結構保護要求，實現雙方共贏。中源綠凈的模塊化潔凈室，壓...

中源綠凈模塊化潔凈室以 90% 工廠預制的模塊化設計為基礎，將施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內，為不同場景提供靈活的空間解決方案。這種設計可根據客戶的實際需求快速調整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業定制的千級潔凈室，在 3 米層高的限制下成功搭建百級潔凈區，同時滿足產線設備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結構支持 L 型、U 型等多種異形組合，能夠緊密貼合廠房內的立柱、管道等復雜結構，有效提升空間利用率。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內順利搭建萬級潔凈區。在面對異形空間時，通過模塊化組合能實現對廠房立柱、管道的貼合覆蓋，某生物實驗室項目就...

中源綠凈模塊化潔凈室施工采用無塵化安裝工藝，現場切割作業減少 90%，粉塵排放量較傳統施工降低 85%，有效保護施工環境與周邊生產區域。施工團隊配備專業除塵設備，醫院手術室改造項目中，通過嚴格隔離與除塵工藝實現施工區域與醫療區域完全隔離，保障醫療活動不受干擾。正在生產的電子車間中，無塵化施工避免粉塵導致產品污染，減少生產損失。食品加工廠潔凈區改造中，無塵化工藝防止對食品生產環境的污染，符合食品安全規范。預制模塊在工廠完成大部分加工，現場拼裝，減少材料堆放與加工環節，降低對周邊環境影響，建筑垃圾大幅減少，符合環保施工要求。這種工藝適合對環境潔凈度要求高的在產車間改造、醫院擴建等項目，確保施工與生...

中源綠凈模塊化潔凈室將 90% 的施工工序前置至標準化車間完成，施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內，能夠靈活適配不同類型的廠房空間。這種設計可根據客戶的實際需求調整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業定制的千級潔凈室，在 3 米層高的廠房內成功搭建百級潔凈區，同時滿足產線設備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結構支持 L 型、U 型等多種異形組合，能緊密貼合廠房內的立柱、管道等復雜結構，有效提升空間利用率達 30% 以上。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內順利搭建萬級潔凈區。在生物實驗室、醫療器械車間等不規則空間中，通過模塊化組合能實現對特殊結構的...

中源綠凈在電子半導體潔凈室領域擁有 15 年技術積累，已為 32 家半導體企業打造高潔凈度生產車間，其中 10 級潔凈室（ISO 4 級）項目占比達 35%，客戶包括多家上市公司。電子潔凈室 在于控制微粒污染和靜電防護，設計中采用垂直單向流氣流組織，頂棚覆蓋率達 80% 以上，通過高效過濾器（HEPA）過濾效率≥99.97%@0.3μm。為降低振動對精密設備的影響，地面采用浮筑樓板結構，振動加速度控制在 0.5Gal 以下；墻面選用鋁合金蜂窩彩鋼板，具有良好的隔聲性能，室內噪音控制在 55dB 以下。靜電控制方面，地面鋪設導電膠墊并接地，工作臺面采用防靜電環氧樹脂材料，人員配備防靜電手環和無塵...

中源綠凈模塊化潔凈室在設計與生產過程中嚴格遵循國際認證標準，圍護結構接縫漏風量≤0.1m3/(m?h)，達到 ISO 5 級氣密標準。潔凈板表面粗糙度≤0.8μm，防微生物滋生性能滿足 HACCP 認證要求，巖棉芯材防火等級達 A 級，符合 NFPA 255 標準。系統支持 ISO 5-9 級潔凈度調節，已通過 CMA、CNAS 第三方檢測，適用于制藥、醫療器械等對環境合規性要求嚴苛的行業。在某疫苗生產項目中，中源綠凈團隊提供從設計到驗證的一站式服務，協助客戶一次性通過 WHO 預認證檢查，充分體現了產品在合規性方面的優勢。氣密性設計通過激光掃描輔助安裝，接縫處漏風量≤0.01m3/(h?m2...

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術進行動態氣流模擬設計，優化氣流組織使湍流度≤15%，較傳統設計提升 30% 潔凈效率，確保污染物快速有效排出。半導體封裝車間中，優化氣流使晶圓表面顆粒沉降率降至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產品良率。氣流模擬根據潔凈室空間布局、設備擺放與生產流程制定個性化方案，避免氣流死角與渦流。生物醫藥無菌灌裝區采用單向流設計隔離人員與產品，防止交叉污染；食品加工潔凈室注重溫濕度均勻分布，配合智能控制調控。氣流模擬優化 FFU 布局與參數，保證效果的同時降低能耗。某電子企業潔凈室通過氣流優化，相同配置下潔凈度一級，能耗降低 10%，動態氣流設計使潔凈室在不同場景...

中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術進行動態氣流模擬設計，優化氣流組織使湍流度≤15%，較傳統設計提升 30% 潔凈效率，確保污染物快速有效排出。半導體封裝車間中，優化氣流使晶圓表面顆粒沉降率降至 0.01 顆 /(cm2?h)，提升產品良率。氣流模擬根據潔凈室空間布局、設備擺放與生產流程制定個性化方案，避免氣流死角與渦流。生物醫藥無菌灌裝區采用單向流設計隔離人員與產品，防止交叉污染；食品加工潔凈室注重溫濕度均勻分布，配合智能控制調控。氣流模擬優化 FFU 布局與參數，保證效果的同時降低能耗。某電子企業潔凈室通過氣流優化，相同配置下潔凈度一級，能耗降低 10%，動態氣流設計使潔凈室在不同場景...

中源綠凈模塊化潔凈室將 90% 的施工工序前置至標準化車間完成，施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內，能夠靈活適配不同類型的廠房空間。這種設計可根據客戶的實際需求調整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業定制的千級潔凈室，在 3 米層高的廠房內成功搭建百級潔凈區，同時滿足產線設備安裝與人員操作的空間需求。模塊化結構支持 L 型、U 型等多種異形組合，能緊密貼合廠房內的立柱、管道等復雜結構，有效提升空間利用率達 30% 以上。針對低層高場景，采用厚度 300mm 的超薄 FFU 模塊，可在 2.4 米層高內順利搭建萬級潔凈區。在生物實驗室、醫療器械車間等不規則空間中，通過模塊化組合能實現對特殊結構的...

中源綠凈模塊化潔凈室通過標準化設計實現全生命周期成本優化，初期投入較傳統潔凈室降低 30%，某醫藥企業 2000㎡項目通過該產品節省 120 萬元初期投資。標準化模塊量產降低材料采購成本，預制化施工減少 50% 的現場人工需求，降低施工階段費用。運維階段，可拆卸式過濾器設計使更換效率提升 4 倍，維護工時成本降低 60%。對于產能調整需求，可擴展結構支持動態調整，某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加，無需停產改造。企業搬遷時，90% 的模塊材料可重復利用，某光電企業搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。系統節能特性長期降低運營成本，某半導體車間年節省電費 12 萬度，適用...

中源綠凈模塊化潔凈室采用 98% 可回收的環保材料構建，從墻體到吊頂均可實現拆卸后重復利用，某食品廠改造項目通過這種材料特性減少建筑垃圾 45 噸。環保型涂層板材符合 RoHS 標準，無甲醛釋放，施工過程中無有害氣體揮發，保障施工人員與后續使用人員的健康安全。系統通過智能變頻風機與熱回收技術，較傳統潔凈室降低 35% 能耗，長期使用可減少企業的能源支出。在企業搬遷或改造時，模塊化結構的可拆卸特性使材料重復利用率達 90% 以上，某光電企業搬遷時更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建潔凈室降低 70%。這種環保特性不能減少對環境的影響，還能助力企業達成 ESG 可持續發展目標，適用于注重綠色生產的食...

中源綠凈已為 51 家化妝品企業打造潔凈生產車間，涵蓋護膚品、彩妝、香水等品類，項目投產后客戶產品投訴率平均下降 28%。化妝品潔凈室設計依據《化妝品生產質量管理規范》，潔凈度等級分為灌裝間 ISO 6 級，配料間 ISO 7 級，包裝間 ISO 8 級。車間布局采用 “人、物分流” 原則，人員凈化通道設置更衣、洗手、消毒、風淋等環節，物料通道設置脫包、消毒、傳遞等流程，避免交叉污染。墻面采用玻璃鎂板，表面涂覆 涂料，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受頻繁的清潔消毒。空調系統采用初中高效三級過濾，新風量≥30m3/h?人，確保室內空氣清新無異味。設置...

中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統，可實時監控溫濕度、壓差、風速等關鍵環境參數，并支持遠程控制 FFU 風機、照明系統等設備的運行狀態。系統具備工作 / 值班模式切換功能，在值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設備，較傳統潔凈室綜合節能達 45%。某半導體車間應用該系統后，年節省電費 12 萬度，運維費用降低 60%。智能管理平臺還能實時顯示各區域環境數據，當檢測到異常數據時自動觸發多級報警，并生成歷史曲線報表，滿足 FDA、GMP 等法規對生產過程追溯性的要求。系統集成的故障預警與數據分析功能，在塵埃顆粒濃度超標時會自動調整 FFU 風速，溫濕度...

中源綠凈模塊化潔凈室的智能照明系統采用 LED 平板燈，照度均勻度≥0.7，較傳統日光燈節能 50%。系統支持場景化燈光調節，研發實驗室可切換為防眩光模式，減少對精密實驗的干擾；生產車間開啟高亮度模式，確保操作人員清晰觀察產品細節。LED 平板燈使用壽命長，減少更換頻率與維護成本。生物醫藥無菌灌裝車間中，穩定均勻的照明幫助操作人員及時發現灌裝異常；電子元件組裝車間高亮度照明減少視覺疲勞導致的失誤，提升生產效率。智能照明與整體控制系統聯動，無人時自動降低亮度節約能源。這種多樣化照明解決方案適用于對光照有不同要求的各類潔凈室場景，提升工作環境舒適度與實用性。中源綠凈的模塊化潔凈室，年運行成本比傳統...

中源綠凈模塊化潔凈室針對光學、半導體等行業高精度設備需求，開發專業防震解決方案，通過彈性支撐結構將振動傳遞系數降至 0.1 以下，為精密設備提供穩定運行環境。光學部件檢測車間中，防震設計減少振動對干涉儀影響，保障測量精度；半導體光刻區域隔離地面與設備振動，防止晶圓圖案偏移。防震設計采用多層減震結構，包括地面減震墊、設備支撐減震器等，可按設備敏感度定制調整。某光學實驗室應用后，干涉儀測量穩定性提高，數據重復性誤差大幅降低；精密電子組裝車間減少振動對微焊接工藝的影響，降低不良率。防震特性使模塊化潔凈室滿足高精度制造與研發場景的嚴苛環境要求，擴展產品應用范圍。中源綠凈的模塊化潔凈室，溫濕度控制精度達...

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫藥、實驗室等領域生物安全需求，集成高效滅菌系統，提供可靠微生物控制保障。生物醫藥行業滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸技術，3 小時內完成 B 級潔凈區消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 無菌生產要求。滅菌系統與智能控制聯動，自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風置換，實現一鍵式操作，減少人為誤差。疫苗生產車間有效殺滅細菌、病毒等微生物，降低產品污染風險；生物安全實驗室定期徹底消毒，防止病原微生物擴散。滅菌數據自動記錄存儲，滿足法規追溯要求。某生物制藥企業應用后無菌檢查合格率提升，順利通過藥監飛行檢查，滅菌系統可靠性得到充分驗證。中源綠凈模塊化潔凈室，接地電阻...

中源綠凈模塊化潔凈室的行業解決方案已覆蓋半導體、醫藥、食品等 12 個領域，針對不同行業的特殊需求提供定制化配置。針對生物醫藥行業開發的滅菌型配置，集成過氧化氫滅菌系統，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥行業嚴格的滅菌要求。針對光學行業推出的防震級方案，通過彈性支撐結構將振動傳遞系數降至 0.1 以下，為高精度光學設備提供穩定的運行環境。在食品加工行業，潔凈室采用防微生物滋生的潔凈板，表面粗糙度≤0.8μm，滿足 HACCP 認證要求，保障食品生產安全。半導體行業的潔凈室支持 ISO 5 級潔凈度調節，通過 CFD 技術優化氣流組織，湍流度控制≤1...

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現了 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效施工效率，較傳統施工方式縮短 60% 工期。以某光學企業車間改造項目為例，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區擴建，且整個施工過程未對原有產線的正常運行造成影響。標準化模塊采用精密接口設計，現場拼裝無需進行板材切割，減少 90% 的現場污染與噪音，特別適合醫療、電子等對生產連續性要求較高的行業。在英國某光學部件企業項目中，需 1 名安裝人員主導，配合 3-5 名本地協作人員，72 小時內就完成 230㎡ ISO 7 級潔凈室的安裝，施工過程無明顯噪音污染，交付后客戶反饋良好。這...

中源綠凈在醫療器械無菌潔凈室環境全管控中，打造了覆蓋生產全流程的監測體系。應用場景：醫療器械無菌組裝潔凈室。針對植入性醫療器械生產的 A 級與 B 級潔凈區，采用差異化部署策略 ——A 級組裝區每 1.2 平方米設置 1 個監測終端，B 級輔助區每 4 平方米設置 1 個，實現對 0.5μm、5μm 微粒濃度（采樣流量 50L/min，數據更新周期 1 秒）、浮游菌（每 10 分鐘采樣 1 次，檢測下限 0.5CFU/m3）、沉降菌（每 30 分鐘培養 1 次）、溫濕度（溫度 20~24℃±0.3℃，濕度 45%~60% RH±2%）及壓差（A 級與 B 級壓差≥15Pa，B 級與外界壓差≥1...

中源綠凈已為 51 家化妝品企業打造潔凈生產車間，涵蓋護膚品、彩妝、香水等品類，項目投產后客戶產品投訴率平均下降 28%。化妝品潔凈室設計依據《化妝品生產質量管理規范》，潔凈度等級分為灌裝間 ISO 6 級，配料間 ISO 7 級，包裝間 ISO 8 級。車間布局采用 “人、物分流” 原則，人員凈化通道設置更衣、洗手、消毒、風淋等環節，物料通道設置脫包、消毒、傳遞等流程，避免交叉污染。墻面采用玻璃鎂板，表面涂覆 涂料，對大腸桿菌、金黃色葡萄球菌的 率≥99%；地面采用聚氨酯地坪，耐磨防滑，可耐受頻繁的清潔消毒。空調系統采用初中高效三級過濾，新風量≥30m3/h?人，確保室內空氣清新無異味。設置...

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，在 6 米跨度內無需立柱，為產能調整提供充足的空間靈活性。這種可擴展結構支持動態產能調整，能根據產線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業。某汽車零部件廠因市場需求增長，需要將原有萬級潔凈室升級至千級，借助模塊化的可擴展特性，用 72 小時就完成模塊疊加改造，整個過程未影響原有生產計劃。對于新建廠房的企業，可先根據初期產能需求建設基礎潔凈單元，隨著業務發展逐步擴展潔凈空間，避免初期過度投資。在半導體行業，隨著技術迭代需要更高級別的潔凈環境，模塊化結構可通過更換部分功能模塊實現潔凈度升級，無需整體重建。某醫療器械企業在產線升級時，...

中源綠凈為生物安全實驗室設計的模塊化潔凈室方案，強化了負壓梯度與生物安全管控能力。應用場景：P3 級生物安全模塊化潔凈室。該方案采用防腐蝕潔凈板材與負壓密封結構，區與緩沖區間壓差穩定在≥20Pa，氣流定向流速≥0.3m/s，確保污染物單向流動。搭建周期較傳統實驗室縮短 40%，300㎡實驗室從建設到驗收需 60 天。環境監測系統采用生物安全級終端，實時監測浮游菌濃度（檢測下限 0.5CFU/m3）、相鄰區域壓差（精度 ±1Pa）、溫濕度及高效過濾器完整性。配備雙路排風系統，其中一路為備用，當主系統故障時 30 秒內自動切換，負壓恢復時間≤1 分鐘。數據傳輸采用加密協議，符合《病原微生物實驗室生...

中源綠凈模塊化潔凈室通過標準化設計與生產實現全生命周期成本優化，初期投入較傳統潔凈室降低 30%，某醫藥企業 2000㎡項目通過該產品節省 120 萬元初期投資。標準化模塊的量產降低了材料采購成本，預制化施工減少 50% 的現場人工需求，進一步降低施工階段的費用。在運維階段，可拆卸式過濾器設計使更換效率提升 4 倍，減少維護工時成本達 60%。對于需要產能調整的企業，可擴展結構支持動態調整，某汽車零部件廠從萬級升級至千級潔凈室用 72 小時完成模塊疊加，無需停產改造，降低因升級帶來的生產損失。可搬遷特性為租賃廠房的企業提供便利，某光電企業搬遷時，90% 的模塊材料被重復利用，更換密封膠與過濾器...

中源綠凈在食品保健品潔凈室領域完成 42 個項目，服務于蛋白粉、益生菌、營養補充劑等生產企業，潔凈室微生物控制達標率 100%。保健品潔凈室設計依據《保健食品良好生產規范》，潔凈度等級根據產品特性分為 ISO 7 級和 ISO 8 級，其中益生菌發酵車間需控制溫度 18-22℃，相對濕度 50-60%。車間布局采用 “從原料到成品” 的單向流設計，避免交叉污染，設置原料預處理間、發酵間、離心間、凍干間、包裝間等功能區，各區之間保持 5-10Pa 的正壓梯度。墻面采用防霉潔凈涂料，可耐受反復清潔消毒；地面采用聚氨酯地坪，具有良好的耐磨性和防滑性。空調系統設置空氣凈化裝置，對微生物的過濾效率≥99...

中源綠凈模塊化潔凈室的智能照明系統采用 LED 平板燈，照度均勻度≥0.7，較傳統日光燈節能 50%，在保證照明效果的同時降低能源消耗。系統支持場景化燈光調節，在研發實驗室可切換為防眩光模式，減少燈光對精密實驗觀察的干擾；在生產車間則可開啟高亮度模式，確保操作人員能清晰觀察產品細節，滿足不同工作場景的視覺需求。LED 平板燈的使用壽命長，減少更換頻率，降低維護成本。在生物醫藥的無菌灌裝車間，穩定均勻的照明能幫助操作人員及時發現灌裝過程中的異常情況，保障產品質量。在電子元件組裝車間，高亮度照明可減少因視覺疲勞導致的操作失誤，提升生產效率。智能照明系統與整體控制系統聯動，可根據潔凈室的運行狀態自動...

中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復合結構，運行時噪音控制在≤50dB，較傳統潔凈室降低 15dB。FFU 風機采用無刷直流電機，配合消音風道設計，大幅降低運行噪音。在精密電子組裝車間，低噪音環境可減少對精密操作的干擾，提升產品組裝精度；在生物實驗室中，50dB 以下的噪音環境能為實驗人員提供安靜的工作氛圍，便于觀察實驗現象與記錄數據。在醫療行業的潔凈手術室中，低噪音設計可降低患者的緊張感，同時便于醫護人員溝通，提高手術效率。這種低噪音特性貫穿于產品設計、材料選擇與設備配置等環節，確保在滿足高潔凈度要求的同時，為室內人員創造安靜舒適的工作環境，適用于對環境靜謐性要求高的各類場景。中源...

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫藥、實驗室等領域的生物安全需求，集成高效滅菌系統，為潔凈環境提供可靠的微生物控制保障。針對生物醫藥行業開發的滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸滅菌技術，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區的消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 對無菌生產環境的要求。滅菌系統與智能控制系統聯動，可自動控制滅菌劑濃度、作用時間與通風置換過程，實現一鍵式滅菌操作，減少人為操作誤差。在疫苗生產車間，該系統能有效殺滅環境中的細菌、病毒等微生物，降低產品污染風險。生物安全實驗室通過該滅菌系統，可定期對實驗區域進行徹底消毒，防止病原微生物擴散。滅菌過程中產生的數據會自動記錄并存儲，滿足法規...

中源綠凈在印刷電路板（PCB）潔凈室領域完成 26 個項目，服務于剛性 PCB、柔性 PCB、HDI 等生產企業，客戶生產效率平均提升 22%。PCB 潔凈室重點控制微粒、濕度和化學物質污染，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級根據工序不同分為 ISO 7 級到 ISO 8 級，蝕刻、曝光等關鍵工序區域達到 ISO 6 級。空調系統采用大風量換氣，每小時換氣次數 20-40 次，確保室內化學揮發物及時排出；濕度嚴格控制在 45-60% RH，避免 PCB 板因濕度不當產生氧化或變形。地面采用防腐蝕 PVC 地坪，可耐受酸堿溶液腐蝕；墻面采用 FRP 板，具有良好的耐化學性和耐磨性。設置局部排風系統，...

中源綠凈已為 45 家食品加工企業建成潔凈生產車間，涵蓋烘焙、乳制品、保健品等細分領域，項目投產后客戶產品合格率平均提升 12%，保質期延長 3-5 天。食品潔凈室設計重點關注微生物控制和交叉污染預防，潔凈度等級根據產品特性分為 ISO 8 級（Class 100000）到 ISO 6 級（Class 1000）。原料處理區與加工區采用物理隔斷，設置 的空調系統，正壓梯度控制在 5-10Pa，防止低潔凈區空氣滲入高潔凈區。車間內設置紫外線消毒燈和臭氧發生器，每天生產結束后進行 30 分鐘消毒，微生物菌落總數控制在 10CFU / 皿以下。排水系統采用 U 型存水彎加水封設計，防止下水道異味和微...