動(dòng)作的浪費(fèi)定義：使用超過(guò)必需的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)。這些動(dòng)作包括：兩手空閑、單手空閑、不連貫停頓、幅度太大、左右手交換、步行多、轉(zhuǎn)身角度大、移動(dòng)中變換狀態(tài)、不明技巧、伸背動(dòng)作、彎腰動(dòng)作、重復(fù)不必要?jiǎng)幼鳌．a(chǎn)生的問(wèn)題：這些動(dòng)作一定程度上造成了體力和時(shí)間上的不必要消耗。不良品、修理的浪費(fèi)〔產(chǎn)品缺陷〕定義：在生產(chǎn)周期中發(fā)現(xiàn)缺陷越晚，就會(huì)消耗越多的時(shí)間、人力和物力，因?yàn)榇撕螽a(chǎn)生的價(jià)值已經(jīng)添加到了產(chǎn)品上。當(dāng)然，如果缺陷產(chǎn)品到達(dá)了客戶那里，便具有更大的破壞性。這類浪費(fèi)具體包括：①材料的損失、不良品變成廢品；②設(shè)備、人員和工時(shí)的損失；③額外的修復(fù)、鑒別、追加檢查的損失；④有時(shí)需要降價(jià)處理產(chǎn)品，或者由于耽誤出貨而導(dǎo)致信譽(yù)的下降。工位優(yōu)化降損耗，流程精益提產(chǎn)能。寧波企業(yè)精益管理

“流動(dòng)”要求產(chǎn)品或服務(wù)在價(jià)值流中順暢不間斷地移動(dòng)。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)線上，通過(guò)合理安排工序和設(shè)備布局，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品快速流動(dòng)，減少在制品庫(kù)存積壓。據(jù)統(tǒng)計(jì)，良好的流動(dòng)管理可使庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提高40%以上。“拉動(dòng)”強(qiáng)調(diào)由客戶需求驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)。在零售行業(yè)，根據(jù)銷售**及時(shí)補(bǔ)貨，避免過(guò)度生產(chǎn)和庫(kù)存積壓。某連鎖超市實(shí)施拉動(dòng)式補(bǔ)貨后，庫(kù)存損耗降低了15%。“盡善盡美”是精益管理追求的終*目標(biāo)，企業(yè)要持續(xù)改進(jìn)，不斷消除浪費(fèi)、提升價(jià)值。以豐田汽車為例，通過(guò)持續(xù)的改善活動(dòng)，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和產(chǎn)品質(zhì)量，保持行業(yè)領(lǐng)*地位。漳州工廠精益管理大概價(jià)格精益管理不止 “降成本”，更是對(duì)客戶需求的精確響應(yīng)。

“拉動(dòng)”是精益管理中很關(guān)鍵的理念。“拉動(dòng)式計(jì)劃”是精益生產(chǎn)中物料與計(jì)劃排產(chǎn)的靈魂，“拉動(dòng)式計(jì)劃”就是計(jì)劃只下達(dá)到*后工序，后工序拉動(dòng)前工序，而“推動(dòng)式計(jì)劃”則是前工序推動(dòng)后工序，這樣就不可避免延長(zhǎng)生產(chǎn)周期，延誤交貨。在工作和生活中拉動(dòng)的理念至關(guān)重要，她決定了工作績(jī)效的大小和人生目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。根據(jù)本人多年對(duì)企業(yè)的考察和研究，發(fā)現(xiàn)多數(shù)國(guó)人的理念是推動(dòng)式的，甚至我們的社會(huì)機(jī)制和企業(yè)機(jī)制也成為“推動(dòng)”理念的溫床。比如我們提倡的“人人平等”和“政*補(bǔ)助”導(dǎo)致國(guó)人形成依賴心態(tài)，不去積極進(jìn)去，而是坐等別人資助，這樣就喪失了自我發(fā)展的動(dòng)力，國(guó)營(yíng)企業(yè)的衰敗足以說(shuō)明這個(gè)問(wèn)題。

精益管理要求企業(yè)的各項(xiàng)活動(dòng)都必須運(yùn)用“精益思維”(LeanThinking）。“精益思維”的核*就是以**小資源投入，包括人力、設(shè)備、資金、材料、時(shí)間和空間，創(chuàng)造出盡可能多的價(jià)值，為顧客提供新產(chǎn)品和及時(shí)的服務(wù)。精益管理的目標(biāo)可以概括為：企業(yè)在為顧客提供滿意的產(chǎn)品與服務(wù)的同時(shí)，把浪費(fèi)降到*低程度。企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)中的浪費(fèi)現(xiàn)象很多，常見的有：錯(cuò)誤——提供有缺陷的產(chǎn)品或不滿意的服務(wù)；積壓——因無(wú)需求造成的積壓和多余的庫(kù)存；過(guò)度加工——實(shí)際上不需要的加工和程序；多余搬運(yùn)——不必要的物品移動(dòng)；等候——因生產(chǎn)活動(dòng)的上游不能按時(shí)交貨或提供服務(wù)而等候；多余的運(yùn)動(dòng)——人員在工作中不必要的動(dòng)作；提供顧客并不需要的服務(wù)和產(chǎn)品。努力消除這些浪費(fèi)現(xiàn)象是精益管理的**重要的內(nèi)容。復(fù)盤找差距，優(yōu)化提水平，精益常更新。

精益管理十個(gè)原則。1、打破固有觀念。以前正確的，現(xiàn)在未必正確；現(xiàn)在正確的，未來(lái)未必正確。所謂“當(dāng)局者迷，旁觀者清”，從原有的工作觀念中跳出來(lái)，用旁觀者的眼光、站在高處審視自己的工作理念和工作流程，也許就會(huì)發(fā)現(xiàn)不合理之處，也就有了改善的切入點(diǎn)。2、尋找可行的方法。有了改善的切入點(diǎn)后，接下來(lái)就是如何開展改善活動(dòng)。在自己面前也許有多種方法和理念，但是通過(guò)全*分析以后要選擇一條可行的路徑，開展改善。3、不要分辨，要否定現(xiàn)狀。“吾日三省吾身”，沒有人提建議，也要每日自省。如果有他人給自己提出了改善的建議，更要盡量接受，不要去分辨，要先審視自身工作理念、方法、流程，找出問(wèn)題所在，即使沒有問(wèn)題，對(duì)自己做一次全*檢查也無(wú)害。秒秒必爭(zhēng)抓精益，分分見效促效益。企業(yè)精益管理

精益辦公特訓(xùn)：砍掉流程冗余，讓辦公室效率提升 30%。寧波企業(yè)精益管理

精益管理五個(gè)基本中的“價(jià)值”，是從客戶視角出發(fā)定義的，像在制造業(yè)中，客戶愿意為產(chǎn)品的功能、質(zhì)量等特性支付費(fèi)用，這就是產(chǎn)品的價(jià)值體現(xiàn)，企業(yè)要精確識(shí)別，消除無(wú)價(jià)值的活動(dòng)，有研究表明，通過(guò)精確識(shí)別價(jià)值，部分企業(yè)可減少約30%的無(wú)效成本。關(guān)于“價(jià)值流”，它涵蓋了從原材料到成品交付給客戶的整個(gè)過(guò)程，包括信息流、物流等。以汽車制造為例，從零部件采購(gòu)、生產(chǎn)組裝到銷售配送，繪制價(jià)值流圖可清晰展現(xiàn)其中的增值與非增值環(huán)節(jié)，能幫助企業(yè)找到優(yōu)化空間，一些企業(yè)借助價(jià)值流分析成功縮短了生產(chǎn)周期20%左右。寧波企業(yè)精益管理