精益管理十個原則。7、窮則變，變則通“。山窮水盡疑無路，柳暗花明又一村”，當我們面前只有兩條路：死亡或者改變，無疑，聰明的人會毫無遲疑地選擇改變，因為改變了才有生存下去的希望和可能。當我們在谷底時，無論往哪一個方向走，只要走，我們的高度都比谷底要高，只要改變了，往往就會獲得意想不到的收益。8、追求根源，反復五次為什么。改善要立即實施，也要追求問題的根本原因，正所謂“有的放矢”，排除假因獲得真因，才能夠以*高的效率獲得改善預期的效果。那如何獲得真因呢？答案就是反復問自己五次為什么，每問一次，就向真因靠近一點。復盤找差距，優化提水平，精益常更新。漳州車間精益管理有什么辦法

TPM的定義：先進的設備管理系統是制造型企業生產系統的**有力的支持工具之一，能夠保證生產方案的如期執行以及時響應客戶的市場需求，同時能夠有效地降低企業的制造本錢，如庫存積壓本錢，維修維護本錢及其它管理〔人工、時間〕本錢，而且能夠有效降低不良品的產生機率，從過去認為維護只是生產費用的管理提升為企業在市場競爭力的關鍵工程之一，**終提高企業的經濟增值水平。TPM舌動就是通過全員參與，并以團隊工作的方式，創立并維持優良的設備管理系統，提高設備的開機率〔利用率〕，增進平安性及高質量，從而全*提高生產系統的運作效率。廣東車間精益管理從 “要我精益” 到 “我要精益”，全員行動見實效。

精益管理的五個根本原則是:正確地確定價值、識別價值流、流動、拉動和盡善盡美。正確地確定價值：從客戶角度定義產品或服務的價值屬性，區分價值與非價值活動。這是所有精益實踐的起點。識別價值流：分析從原材料到交付的全流程，繪制出真正創造價值的活動序列（價值流），暴露隱藏的浪費環節。流動：使價值創造活動連續流動，打破部門隔閡和批量生產模式，消除等待、運輸等非增值停滯。拉動：建立由下游需求觸發上游生產的拉動系統（PullSystem），區別于傳統的預測推動式生產。盡善盡美：通過持續改進（Kaizen）循環，不斷逼近零浪費的理想狀態，這是精益管理的動態目標。這五個原則具有嚴格的邏輯遞進關系：先定義價值，再優化價值傳遞路徑，*后建立持續改進機制。掌握該體系需要理解豐田生產系統（TPS）的哲學基礎，即所有管理活動都應服務于客戶價值*大化。

清潔含義：將整理、整頓、清掃后的清潔狀態予以維持，并標準化，制度化。更重要的是要找出根源并予以排除。例如工作場所臟污的源頭，造成設備油污的漏油點，設備的松動等。清潔目的：慣例和制度，是標準化的根底，企業文化的開始。清潔作用：維持，持續改善。準時化生產方式-JIT方式的原那么：為了到達上述目標，JIT對于產品和生產系統設計考慮的主要原那么有：〔1〕應使產品的設計與市場需求一致〔2〕應考慮出便于生產的產品設計〔3〕應盡量采用成組技術和流程式生產〔4〕應與原材料或外購件的供給者建立聯系，為JIT供給原材料。工位優化降損耗，流程精益提產能。

整理目的：騰出空間，防止誤用。整理作用：1.現場無雜物，通道暢通，增大作業面積，提高效率。2.減少碰創，保障生產平安，提高產品質量3.有利于減少庫存，節約資金。4.干凈明亮的作業環境，會使員工心情舒暢。整頓含義：就是將前面已區分好的，在工作現場需要的東西予以定量、定點并予以標識，存放在要用時能隨時可以拿到的地方，如此可以減少因尋找物品而浪費的時間。整頓目的：消除尋找物品的時間。整頓作用：1.消除尋找物品的時間，減少到0,自然提高了生產效率。2.異常情況〔如喪失、損壞〕能馬上發現。3.其他人員也能明白要求和做法。4.不同去做結果相同，標準化。精益項目啟動儀式：以客戶為中心，以精益為武器，打贏效率攻堅戰。廣東精益管理有什么成效

以客戶需求定價值，以精益流程保交付。漳州車間精益管理有什么辦法

精益思想是從顧客端開始，由此往回推，把任何不能為顧客創造價值的活動定義為浪費。精益管理的目的是通過持續消除浪費、波動與僵化，努力在盡可能**短的時間內把價值奉獻給顧客。有些理念是所有精益企業所共通的，這就是我們所謂的精益理念，精益理念中，有些和許多傳統組織中流行的理念正好相反。拉動與推動拉動是主動的思維方式，推動是被動的思維方式。拉動是為達成目的實現目標而采取的積極行動，是一種內在的力量促使事物發展，相反推動則是在外力的逼迫下被動的做事方式。漳州車間精益管理有什么辦法