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金鼎豐關注牙科醫療領域對貴金屬材料的特殊要求，研發的水平連鑄機已服務國內9家牙科材料生產企業，生產安全可靠的牙科修復體用貴金屬型材。該設備可加工金合金、銀鈀合金等牙科常用貴金屬材料，生產出的棒材、片材密度 、無孔隙，生物相容性好，符合牙科材料醫療標準，避免對人體口腔組織產生刺激或過敏反應。在精度控制上，設備可根據牙科修復體（如牙冠、牙橋）的微小尺寸要求，生產直徑0.4-5mm的棒材、厚度0.15-2mm的片材，尺寸誤差小于0.01mm，確保后續加工出的修復體能 貼合患者口腔結構，提升 效果。工藝上，設備采用 溫慢鑄工藝，避免貴金屬合金成分因 溫發生改變，確保材料強度與耐腐蝕性能符合牙科臨床使用...

金鼎豐深耕貴金屬加工設備領域，自主研發的自動澆鑄機SY-CH4A已為國內21家 型貴金屬精煉廠提供生產支持，助力金條銀條生產質量與效率雙提升。與傳統澆鑄設備不同，該設備 亮點在于采用全真空熔煉技術，熔煉與成型全程在密閉真空環境中完成，徹底隔絕空氣接觸，從根源上解決黃金白銀易收縮、水波氧化及表面不平整的問題，確保每批次產品質量穩定一致。實際應用數據顯示，該設備生產的金條銀條純度與原料保持一致，表面平整度誤差小于0.03mm，無氧化斑點，且貴金屬損耗率 于0.07%，原料利用率 優于行業平均水平。同時，設備配備智能化控制系統，操作流程簡化為參數設定、啟動運行兩步，普工即可上手，單人可管理5臺設備，...

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已在國內12家鉑鈀精煉企業投入使用，專注解決鈀金鑄錠過程中的環保與安全問題。設備采用真空狀態下成型的設計，避免鈀金冷卻時內部出現蜂窩狀結構，同時運行過程中無煙氣排放，無需額外配置煙氣處理設備，幫助企業減少約20%的環保設備投入成本，且排放指標符合國家《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）， 改善車間生產環境。經實際生產數據顯示，該設備生產的鈀金錠內部致密性達標率100%，后續加工時切削損耗降低30%以上，每生產1噸鈀金錠可減少原料浪費約3公斤。設備配備溫度自動控制系統，將鑄錠成型溫度控制在±5℃誤差范圍內，確保每批次鈀金錠質量一致，同時設置...

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已服務國內10家開展貴金屬定投業務的機構，專注定投所需小規格金條的規?；a。設備采用全真空熔煉技術，產出的10克、20克小規格金條，不 表面平整度誤差低于0.1毫米、無水波痕跡，且每根金條的重量誤差嚴格控制在0.008克以內，完全符合定投業務“標準化、小單位”的產品要求，定投客戶贖回時的復檢合格率達99.9%。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產10克規格的定投金條380根，若配置3臺設備組成生產線，日均產能可達1100根，能滿足定投業務“高頻次、穩供應”的特點，例如每月定投高峰期可實現當日訂單當日生產，將交貨周期從5天縮短至2天。此外，設備配備自動分裝...

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1與自動澆鑄機SY-CH4A，可形成產能適配組合，已在國內7家貴金屬精煉廠的生產規劃中應用，幫助企業實現訂單靈活應對。SY-CH1單次熔煉量約5公斤，日均生產150-200根標準金條，適合處理小批量訂單或定制化生產，例如為客戶加工20根500克的定制刻字金條，設備投入成本較低，按日均產能計算，投資回收周期約6-8個月；SY-CH4A單次熔煉量約15公斤，日均生產300-400根標準金條，適合規?；慨a，例如為銀行渠道生產1000根100克的標準投資金條，單位產品成本比SY-CH1低15%左右，能有效控制大批量生產的成本。兩款設備均解決傳統工藝的收縮、氧化、不平整...

金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX60，是ZLX系列的中高產能型號，單次 溶解量可達60公斤，已應用于國內多家年產能20-50噸的大型貴金屬精煉廠。設備采用惰性氣體保護溶解技術，防止金屬蒸發，金屬浪費率控制在0.03%以內，配合真空環境鑄造，進一步提升型材質量，產出的金、K金、銀合金型材表面光滑、無砂孔，內部結構均勻，密度差異低于0.01g/cm3，符合 市場對產品的嚴苛要求。設備可生產圓形、方管、中方管等多種型材，單臺設備日均可生產標準金條1000-1200根，或大規格銀合金中方管500-800米，相比ZLX30型號生產效率提升約80%。設備運行過程中能耗穩定，單位產品能耗比行業平均水平...

金鼎豐針對 型貴金屬精煉廠的全自動化流水線需求，其真空連續鑄造機JDF3-ZLX100已融入國內6家 型精煉廠的流水線，成為 生產單元。該設備可與上游的原料提純系統、下游的檢測、包裝系統無縫對接，實現從原料到成品型材的全自動化生產，無需人工干預，生產效率提升50%。產能上，設備日均鑄造產能100kg，可24小時不間斷生產，配合流水線其他設備，日均總產能可達500kg，滿足 型精煉廠的規?；a需求。工藝上，設備采用智能化溫度與壓力控制，即使長時間連續生產，型材質量仍保持穩定，合格率達99.6%以上。數據對接上，設備可與精煉廠的ERP系統聯動，實時上傳生產數據（如產量、損耗率、純度），便于企業進...

金鼎豐針對珠寶產業集群的集中化生產需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX60已服務國內5個珠寶產業集群（如深圳水貝、番禺）的14家型材供應商，為集群內珠寶廠提供批量型材。該設備日均鑄造產能60kg，可生產珠寶常用的圓形棒、方管、中空管等型材，單批次產量可達30kg，適配供應商為多家珠寶廠供貨的需求。工藝上，設備采用真空+惰性氣體保護，型材損耗率0.06%以下，且表面光潔，珠寶廠采購后無需再打磨，直接加工，縮短生產周期。物流適配性上，設備可配合自動打包系統，將型材按珠寶廠需求分批次打包，便于供應商快速配送。經型材供應商反饋，使用該設備后，日均供貨能力提升35%，可服務集群內20-30家珠寶廠...

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已成為國內12家貴金屬批發企業的主力生產設備，專注大批次銀條的規?；a。設備采用全真空熔煉技術，產出的銀條表面平整度誤差控制在0.1毫米以內、無水波痕跡，每根銀條重量誤差小于0.01克，完全符合批發企業對銀條“標準化、高一致性”的質量要求。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產100克規格的銀條400根，若配置4臺設備組成生產線，日均產能可達1500根，能滿足批發企業“大庫存、快補貨”的業務需求，將銀條的補貨周期從8天縮短至3天。此外，設備配備自動分揀功能，可將生產完成的銀條按重量誤差分類，減少人工分揀時間，提升批發企業的出庫效率，幫助這類企業保障銀條的穩...

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已為國內12家貴金屬質押機構提供生產支持，專注質押業務所需標準金條的合規化生產。設備采用全真空熔煉技術，產出的金條不 表面平整度誤差低于0.1毫米、無氧化瑕疵，且每根金條的純度可達99.99%，重量誤差嚴格控制在0.01克以內，完全符合質押機構對“高純度、標準化”的審核要求，質押品抽檢通過率保持100%。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產100克規格的質押用金條360根，若配置2臺設備，日均產能可達680根，能滿足質押機構“高頻次、快補給”的金條需求，將質押金條的備貨周期從8天縮短至4天。此外，設備配備自動溯源信息錄入功能，可將金條的生產時間、重量、純度...

金鼎豐的自動澆鑄機SY-CH4A，已服務國內10家開展貴金屬定投業務的機構，專注定投所需小規格金條的規?；a。設備采用全真空熔煉技術，產出的10克、20克小規格金條，不 表面平整度誤差低于0.1毫米、無水波痕跡，且每根金條的重量誤差嚴格控制在0.008克以內，完全符合定投業務“標準化、小單位”的產品要求，定投客戶贖回時的復檢合格率達99.9%。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產10克規格的定投金條380根，若配置3臺設備組成生產線，日均產能可達1100根，能滿足定投業務“高頻次、穩供應”的特點，例如每月定投高峰期可實現當日訂單當日生產，將交貨周期從5天縮短至2天。此外，設備配備自動分裝...

金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX60，是ZLX系列的中高產能型號，單次 溶解量可達60公斤，已應用于國內多家年產能20-50噸的大型貴金屬精煉廠。設備采用惰性氣體保護溶解技術，防止金屬蒸發，金屬浪費率控制在0.03%以內，配合真空環境鑄造，進一步提升型材質量，產出的金、K金、銀合金型材表面光滑、無砂孔，內部結構均勻，密度差異低于0.01g/cm3，符合 市場對產品的嚴苛要求。設備可生產圓形、方管、中方管等多種型材，單臺設備日均可生產標準金條1000-1200根，或大規格銀合金中方管500-800米，相比ZLX30型號生產效率提升約80%。設備運行過程中能耗穩定，單位產品能耗比行業平均水平...

金鼎豐聚焦中批量貴金屬型材生產需求，推出真空連續鑄造機JDF3-ZLX60型號設備，已服務國內15家中型貴金屬精煉廠、型材供應企業，平衡產能與品質。該設備采用真空+惰性氣體雙重保護技術，金屬損耗率控制在0.06%以下，原料利用率 ，且能確保型材純度穩定，無氧化、無雜質，滿足中批量生產中的質量一致性要求。在產能上，該型號日均鑄造產能為60kg，可實現8小時連續生產，支持金、K金、銀等合金及圓形、方管、中方管等型材的生產，適配企業每日多批次、中等規模的生產計劃，無需頻繁停機換料，生產效率較 。工藝上，設備配備 效電磁攪拌系統，即使中批量生產，也能確保金屬溶液成分均勻，下鑄法設計有效減少砂孔缺陷，產...

金鼎豐針對電子產業園對貴金屬材料的集中供應需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX100已服務國內3個電子產業園的9家材料供應商，為園區內電子企業提供批量銀片、金片。該設備日均鑄造產能100kg，可生產電子企業常用的厚度0.1mm-0.8mm、寬度5mm-50mm的銀片、金片，滿足園區內多家電子企業的日常采購需求。工藝上，設備生產的型材導電率 （銀片106%IACS）、平整度好，適配電子元器件的精密加工，減少電子企業的不良率。供應效率上，設備支持按園區企業的采購計劃分時段生產，確保材料及時供應，避免企業因缺料停產。同時，設備無污染物排放，符合電子產業園的環保要求，不會對園區環境造成影響。經材...

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內20余家年處理1-2噸貴金屬回收料的小廠，專門解決回收金、銀原料的鑄造成型問題。該設備采用全真快熔煉技術，單次可熔煉3公斤回收貴金屬，40分鐘即可完成一次成型，產出的回收金條表面平整光潔、無孔洞，完全符合回收料再利用的質量要求，經檢測損耗率穩定在0.01%以內，每處理1噸回收料可減少3公斤原料浪費。設備搭載自動化控制系統，普工經1天培訓即可 操作，且1人可同時管理2臺設備，相比傳統人工鑄錠模式，每月可節省人工成本約6000元。其占地面積 2.5平方米，無需復雜基建，回收小廠只需簡單規劃車間角落即可部署，能快速將分散的回收料轉化為標準化金條，適配回收...

金鼎豐針對貴金屬回收企業的小型化生產需求，研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務國內23家回收企業，解決回收金屬澆鑄難題。回收企業常面臨原料批次雜、單次處理量小的問題，該設備可靈活適配不同純度（99.5%-99.99%）的黃金白銀原料，無需復雜參數調整，開機前 需輸入原料純度即可自動匹配熔煉參數，操作便捷。設備采用全真快熔煉技術，能快速將回收的零散金屬熔煉成規整金條銀條，單批次處理量5kg-20kg，適配回收企業的日常處理規模。經企業反饋，使用該設備后，回收金屬的澆鑄合格率從傳統工藝的88%提升至99.2%，損耗率從1.2%降至0.08%，每年可多回收貴金屬約20kg，減少資源浪費。此外，設備...

金鼎豐針對貴金屬典當行的金條加工需求，其迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務國內21家典當行，將回收的零散貴金屬加工成標準金條。典當行回收的貴金屬多為首飾、擺件等零散形態，需快速熔煉成規整金條，該設備單批次可處理5kg-15kg零散貴金屬，熔煉+澆鑄全程 需1.5小時，遠快于傳統設備3小時的處理時間，提升典當行資金周轉效率。技術上，設備采用全真快熔煉技術，可處理不同純度（90%-99.9%）的貴金屬， 終金條純度可達99.9%，符合典當行對金條純度的要求。操作上，設備體積?。ㄕ嫉孛娣e1.5平方米），適合典當行門店或小型加工間，且操作簡單，典當行員工經2天培訓即可操作。經典當行反饋，使用該設備后，回...

金鼎豐針對貴金屬獎牌行業的胚材需求，其水平連鑄機已服務國內9家獎牌制作企業，生產黃金、白銀獎牌胚材。獎牌對胚材的平整度、厚度均勻度要求 ，該設備可根據獎牌尺寸（直徑50mm-200mm）生產對應規格的圓形或方形片材，厚度誤差控制在0.02mm以內，平整度誤差小于0.03mm，確保獎牌壓印后圖案清晰、邊緣整齊。工藝上，設備生產的胚材密度均勻，無沙眼，壓印時不易出現裂紋，提升獎牌成品率。產能上，設備日均產能250kg，可批量生產獎牌胚材，支持 型賽事（如運動會、頒獎典禮）的批量獎牌訂單需求。同時，設備可生產不同厚度的胚材（1mm-3mm），適配不同重量的獎牌需求。經獎牌企業反饋，使用該設備后，獎牌...

金鼎豐推出的自動澆鑄機SY-CH4A，已應用于國內15家年產能5噸以上的中大型貴金屬精煉廠，在規模化金條、銀條生產中發揮關鍵作用。設備采用全真空熔煉技術替代傳統工藝，徹底規避黃金白銀因接觸空氣產生的收縮、水波、氧化及不平整問題，金屬在真空環境中熔煉成型，表面平整度誤差控制在0.1毫米以內，氧化率低于0.01%，原料損耗幾乎可忽略不計。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產標準金條300-400根，若配置3-5臺組成生產線， 需2名普工即可完成日常操作，日均總產量可達800-1000根，大幅提升規?；a效率。此外，設備配備原料自動上料裝置與故障自動報警功能，減少人工搬運強度的同時，將故障停機...

金鼎豐推出的自動澆鑄機SY-CH4A，已應用于國內15家年產能5噸以上的中大型貴金屬精煉廠，在規?；饤l、銀條生產中發揮關鍵作用。設備采用全真空熔煉技術替代傳統工藝，徹底規避黃金白銀因接觸空氣產生的收縮、水波、氧化及不平整問題，金屬在真空環境中熔煉成型，表面平整度誤差控制在0.1毫米以內，氧化率低于0.01%，原料損耗幾乎可忽略不計。單臺設備單次熔煉量達15公斤，日均可生產標準金條300-400根，若配置3-5臺組成生產線， 需2名普工即可完成日常操作，日均總產量可達800-1000根，大幅提升規?；a效率。此外，設備配備原料自動上料裝置與故障自動報警功能，減少人工搬運強度的同時，將故障停機...

金鼎豐聚焦中批量貴金屬型材生產需求，推出真空連續鑄造機JDF3-ZLX60型號設備，已服務國內15家中型貴金屬精煉廠、型材供應企業，平衡產能與品質。該設備采用真空+惰性氣體雙重保護技術，金屬損耗率控制在0.06%以下，原料利用率 ，且能確保型材純度穩定，無氧化、無雜質，滿足中批量生產中的質量一致性要求。在產能上，該型號日均鑄造產能為60kg，可實現8小時連續生產，支持金、K金、銀等合金及圓形、方管、中方管等型材的生產，適配企業每日多批次、中等規模的生產計劃，無需頻繁停機換料，生產效率較 。工藝上，設備配備 效電磁攪拌系統，即使中批量生產，也能確保金屬溶液成分均勻，下鑄法設計有效減少砂孔缺陷，產...

金鼎豐針對 能源行業對鉑鈀催化劑的鑄錠需求，其鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內10家 能源企業，生產 純度鉑鈀鑄錠。 能源催化劑需鉑鈀鑄錠純度 、無雜質，該設備采用真空成型工藝，熔煉與鑄錠全程無空氣接觸，確保鑄錠純度穩定在99.95%以上，無任何雜質混入，滿足催化劑生產對原料純度的嚴苛要求。經檢測，設備生產的鉑鈀鑄錠雜質含量 于0.005%，遠優于行業標準。工藝上，設備可 控制冷卻速度，避免鑄錠內部形成蜂窩狀結構，確保鑄錠致密性，便于后續粉碎加工成催化劑粉末。產能方面，設備單批次可處理鉑鈀原料10kg-50kg，日均產能80kg，適配 能源企業的批量生產需求。同時，設備無煙氣排放，符合 ...

金鼎豐針對電子產業園對貴金屬材料的集中供應需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX100已服務國內3個電子產業園的9家材料供應商，為園區內電子企業提供批量銀片、金片。該設備日均鑄造產能100kg，可生產電子企業常用的厚度0.1mm-0.8mm、寬度5mm-50mm的銀片、金片，滿足園區內多家電子企業的日常采購需求。工藝上，設備生產的型材導電率 （銀片106%IACS）、平整度好，適配電子元器件的精密加工，減少電子企業的不良率。供應效率上，設備支持按園區企業的采購計劃分時段生產，確保材料及時供應，避免企業因缺料停產。同時，設備無污染物排放，符合電子產業園的環保要求，不會對園區環境造成影響。經材...

金鼎豐針對 定制首飾廠對精密型材的需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX30已服務國內13家 首飾廠，生產薄壁、細徑等精密型材。 定制首飾常需薄壁中空管（壁厚0.3mm-0.8mm）、細徑棒材（直徑1mm-3mm），該設備可 生產此類型材，壁厚誤差控制在0.02mm以內，直徑誤差小于0.01mm，確保首飾造型精細、質感 級。工藝上，設備采用真空+惰性氣體雙重保護，避免型材表面氧化，保持金屬本色，減少后續電鍍工序，符合 首飾追求自然質感的需求。產能上，設備日均鑄造產能30kg，適配 定制首飾廠小批量、 精度的訂單需求，且每批次型材質量穩定，滿足定制首飾對一致性的要求。操作上，設備可通過電腦端...

金鼎豐針對中型貴金屬加工企業的 效生產需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX6型號設備，已服務國內17家中型精煉廠、珠寶型材企業， 提升企業生產效率。該設備采用惰性氣體保護溶解技術，全程隔絕空氣，防止金屬 溫蒸發，金屬損耗率控制在0.04%以下，即使日均 產能生產，也能有效控制原料浪費。在產能方面，JDF3-LX6型號日均鑄造產能達300kg，可實現12小時連續生產，適配企業多批次、 批量的生產計劃，支持金、K金、銀等合金及圓形、方管、中空管等型材的生產，無需頻繁調整設備參數，生產穩定性強。工藝上，設備通過 控制鑄造溫度與壓力，配合下鑄法與電磁攪拌功能，使型材無砂孔、內部結構致密，表面光潔度...

金鼎豐關注設備能耗優化，其自動澆鑄機SY-CH4A已幫助國內16家 型貴金屬精煉廠降 生產能耗，實現節能生產。該設備在全真空熔煉技術基礎上，優化加熱系統，采用分區溫控設計， 對熔煉區域 加熱，相比傳統設備整體加熱模式，能耗降 23%以上，單臺設備每年可節省電費約3.5萬元。同時，設備的真空系統采用 效真空泵，抽真空時間縮短至8分鐘，比傳統設備減少5分鐘，進一步降 能耗的同時提升生產效率。技術性能上，設備仍保持 損耗（0.06%以下）、 平整度的優勢，生產的金條銀條表面光潔，無氧化問題。操作上，設備的能耗監測功能可實時顯示能耗數據，便于精煉廠優化生產計劃，進一步降 能源成本。對于注重綠色生產、追...

金鼎豐深耕貴金屬加工設備領域，自主研發的自動澆鑄機SY-CH4A已為國內21家 型貴金屬精煉廠提供生產支持，助力金條銀條生產質量與效率雙提升。與傳統澆鑄設備不同，該設備 亮點在于采用全真空熔煉技術，熔煉與成型全程在密閉真空環境中完成，徹底隔絕空氣接觸，從根源上解決黃金白銀易收縮、水波氧化及表面不平整的問題，確保每批次產品質量穩定一致。實際應用數據顯示，該設備生產的金條銀條純度與原料保持一致，表面平整度誤差小于0.03mm，無氧化斑點，且貴金屬損耗率 于0.07%，原料利用率 優于行業平均水平。同時，設備配備智能化控制系統，操作流程簡化為參數設定、啟動運行兩步，普工即可上手，單人可管理5臺設備，...

金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX100，作為ZLX系列的超高產能型號，單次 溶解量可達100公斤，專為年產能50噸以上的超大型貴金屬精煉廠設計，已服務國內頭部精煉企業。設備采用惰性氣體保護溶解技術，有效防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率控制在0.02%以內，在行業內處于較好水平。設備可生產多種不規則型材，包括大直徑圓形棒、厚壁方管、中方管等，通過優化的鑄造工藝，砂孔控制效果優異，電磁攪拌功能確保型材內部結構均勻，每批次產品質量一致性高，合格率穩定在99.8%以上。單臺設備日均可生產標準金條1500-2000根，或大尺寸銀合金型材1000-1500米，支持24小時連續作業，日均故障率低...

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已為國內9家科研機構提供支持，專注實驗用小規格鈀金錠的定制生產。該設備可根據科研實驗需求，生產10克、20克、50克等小規格鈀金錠，產出的鈀金錠純度可達99.99%以上，內部致密無蜂窩狀結構，每錠重量誤差小于0.005克，完全滿足科研實驗對“高純度、高精度”的原料要求。單臺設備日均可生產小規格鈀金錠150錠，每生產1公斤小規格鈀金錠的損耗率控制在0.18%以內，比傳統鑄錠設備減少0.3公斤原料浪費，幫助科研機構降低實驗成本。設備運行過程中無煙氣排放，符合科研機構實驗室的環保要求，且操作流程簡單，科研人員經短期培訓即可 完成鑄錠操作，無需依賴專業技術人員。該設...

金鼎豐針對小型貴金屬加工企業的產能與場地需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX2已服務全國27家小型珠寶廠、貴金屬工藝品廠，成為企業開啟型材生產的 設備。該設備采用惰性氣體保護溶解技術，在熔煉過程中向熔爐內充入惰性氣體，有效隔絕空氣，防止金屬 溫蒸發，經實測金屬浪費率可控制在0.05%以下，即使小批量生產也能減少原料損耗。設備體積緊湊，占地面積 1.8平方米，適合廠房空間有限的小型企業，無需 規模改造車間即可安裝調試。在生產能力上，該型號設備日均鑄造產能為100kg，可生產 密度金、K金、銀等合金，支持圓形、方管、中空管等不規則型材，更換模具時間 需25分鐘，能快速響應客戶小批量定制需求。工...