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金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX60，是ZLX系列的中高產能型號，單次 溶解量可達60公斤，已應用于國內多家年產能20-50噸的大型貴金屬精煉廠。設備采用惰性氣體保護溶解技術，防止金屬蒸發，金屬浪費率控制在0.03%以內，配合真空環境鑄造，進一步提升型材質量，產出的金、K金、銀合金型材表面光滑、無砂孔，內部結構均勻，密度差異低于0.01g/cm3，符合 市場對產品的嚴苛要求。設備可生產圓形、方管、中方管等多種型材，單臺設備日均可生產標準金條1000-1200根，或大規格銀合金中方管500-800米，相比ZLX30型號生產效率提升約80%。設備運行過程中能耗穩定，單位產品能耗比行業平均水平...

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已為國內8家首飾回收企業提供支持，專注鈀金首飾回收后的重鑄錠處理。該設備可將回收的鈀金首飾經提純后，鑄造成1公斤規格的鈀金錠，產出的鈀金錠內部致密、無蜂窩狀結構，純度可達99.95%以上，完全符合首飾回收料再利用的質量標準，經檢測每處理1噸回收鈀金首飾，可減少3公斤原料浪費。設備日均可處理20公斤回收鈀金首飾，完成鑄錠18-20錠，且運行過程中無煙氣排放，無需額外配置煙氣處理設備，每年可節省環保成本約2.5萬元。其操作流程規范，生產過程中會自動記錄每錠的生產數據，便于首飾回收企業進行質量追溯，幫助這類企業將回收的鈀金首飾轉化為標準化錠料，提升回收料的利用價值...

金鼎豐針對鉑鈀回收行業的生產痛點，研發的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內13家鉑鈀回收企業，有效提升回收鉑鈀的利用率。該設備針對回收鉑鈀中可能存在的雜質及冷卻易形成蜂窩狀結構的問題，創 采用真空成型工藝，在真空環境中完成熔煉與鑄錠，避免空氣進入鑄錠內部，從根本上解決蜂窩狀缺陷，確?；厥浙K鈀鑄錠的完整性與致密性。經企業實際反饋，使用該設備后，回收鉑鈀的鑄錠合格率從傳統工藝的78%提升至98.5%以上，損耗率從9%降 至1.8%以下， 幅減少貴金屬流失，每年可為企業多挽回數十萬元的經濟損失。同時，設備在生產過程中無煙氣排放，符合國家環保要求，避免回收加工中有害氣體對環境與操作人員的影響，助力...

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內20余家年處理1-2噸貴金屬回收料的小廠，專門解決回收金、銀原料的鑄造成型問題。該設備采用全真快熔煉技術，單次可熔煉3公斤回收貴金屬，40分鐘即可完成一次成型，產出的回收金條表面平整光潔、無孔洞，完全符合回收料再利用的質量要求，經檢測損耗率穩定在0.01%以內，每處理1噸回收料可減少3公斤原料浪費。設備搭載自動化控制系統，普工經1天培訓即可 操作，且1人可同時管理2臺設備，相比傳統人工鑄錠模式，每月可節省人工成本約6000元。其占地面積 2.5平方米，無需復雜基建，回收小廠只需簡單規劃車間角落即可部署，能快速將分散的回收料轉化為標準化金條，適配回收...

金鼎豐針對貴金屬加工培訓機構的教學需求，研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務國內6家培訓機構，用于貴金屬澆鑄工藝教學。該設備操作簡單、安全性 ，配備緊急停機按鈕、 溫防護裝置，適合學員操作練習。教學適配性上，設備可直觀展示熔煉、澆鑄、成型的全過程，學員能清晰觀察貴金屬的物理變化，理解澆鑄原理。同時，設備支持小批量生產（單批次500g-2kg），適合教學中的實操練習，學員可親手完成金條銀條的澆鑄，提升實操能力。參數調節上，設備可設置不同的熔煉溫度、澆鑄速度，用于教學中演示不同參數對產品質量的影響，幫助學員掌握工藝優化方法。經培訓機構反饋，使用該設備后，學員的實操考核通過率從80%提升至95%，...

金鼎豐針對中型首飾廠需同時加工多種貴金屬材質的需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX4已服務國內22家中型首飾廠，實現金、K金、銀的 效切換生產。該設備配備材質識別系統，更換材質時無需徹底清理熔爐， 需30分鐘即可完成材質切換（傳統設備需1.5小時）， 幅提升多材質生產效率。工藝上，設備針對不同材質特性優化參數，生產K金時可 控制合金成分均勻度，確保首飾顏色一致；生產銀時可減少氧化，降 后續處理成本。產能上，設備日均鑄造產能200kg，可同時滿足3-4種材質的生產需求，日均可生產首飾用型材（如細棒、薄管）3000米，適配中型首飾廠的訂單規模。操作上，設備可存儲15組不同材質的生產參數，下次生...

金鼎豐針對珠寶產業集群的集中化生產需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX60已服務國內5個珠寶產業集群（如深圳水貝、番禺）的14家型材供應商，為集群內珠寶廠提供批量型材。該設備日均鑄造產能60kg，可生產珠寶常用的圓形棒、方管、中空管等型材，單批次產量可達30kg，適配供應商為多家珠寶廠供貨的需求。工藝上，設備采用真空+惰性氣體保護，型材損耗率0.06%以下，且表面光潔，珠寶廠采購后無需再打磨，直接加工，縮短生產周期。物流適配性上，設備可配合自動打包系統，將型材按珠寶廠需求分批次打包，便于供應商快速配送。經型材供應商反饋，使用該設備后，日均供貨能力提升35%，可服務集群內20-30家珠寶廠...

金鼎豐針對 規模貴金屬加工企業的量產需求，研發的真空連續鑄造機JDF3-ZLX100型號設備，已服務國內8家 型貴金屬精煉廠、型材生產企業，支撐企業規模化生產。該設備作為系列中產能 的型號，日均鑄造產能達100kg，可實現24小時不間斷連續生產，配合企業流水線作業， 幅提升整體生產效率。設備采用真空+惰性氣體雙重保護技術，金屬損耗率穩定在0.05%以下，即使 規模生產，也能有效控制原料浪費，降 生產成本。在型材適配性上，設備支持金、K金、銀等多種合金，可生產圓形、方管、中方管等常規型材，也能根據客戶需求定制特殊規格型材，滿足下游珠寶、電子、鑄幣等行業的采購需求。工藝上，設備通過智能化溫度控制...

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已在國內12家鉑鈀精煉企業投入使用，專注解決鈀金鑄錠過程中的環保與安全問題。設備采用真空狀態下成型的設計，避免鈀金冷卻時內部出現蜂窩狀結構，同時運行過程中無煙氣排放，無需額外配置煙氣處理設備，幫助企業減少約20%的環保設備投入成本，且排放指標符合國家《工業爐窯大氣污染物排放標準》（GB9078-1996）， 改善車間生產環境。經實際生產數據顯示，該設備生產的鈀金錠內部致密性達標率100%，后續加工時切削損耗降低30%以上，每生產1噸鈀金錠可減少原料浪費約3公斤。設備配備溫度自動控制系統，將鑄錠成型溫度控制在±5℃誤差范圍內，確保每批次鈀金錠質量一致，同時設置...

金鼎豐針對貴金屬回收企業的小型化生產需求，研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務國內23家回收企業，解決回收金屬澆鑄難題。回收企業常面臨原料批次雜、單次處理量小的問題，該設備可靈活適配不同純度（99.5%-99.99%）的黃金白銀原料，無需復雜參數調整，開機前 需輸入原料純度即可自動匹配熔煉參數，操作便捷。設備采用全真快熔煉技術，能快速將回收的零散金屬熔煉成規整金條銀條，單批次處理量5kg-20kg，適配回收企業的日常處理規模。經企業反饋，使用該設備后，回收金屬的澆鑄合格率從傳統工藝的88%提升至99.2%，損耗率從1.2%降至0.08%，每年可多回收貴金屬約20kg，減少資源浪費。此外，設備...

金鼎豐針對貴金屬典當行的金條加工需求，其迷你自動澆鑄機SY-CH1已服務國內21家典當行，將回收的零散貴金屬加工成標準金條。典當行回收的貴金屬多為首飾、擺件等零散形態，需快速熔煉成規整金條，該設備單批次可處理5kg-15kg零散貴金屬，熔煉+澆鑄全程 需1.5小時，遠快于傳統設備3小時的處理時間，提升典當行資金周轉效率。技術上，設備采用全真快熔煉技術，可處理不同純度（90%-99.9%）的貴金屬， 終金條純度可達99.9%，符合典當行對金條純度的要求。操作上，設備體積?。ㄕ嫉孛娣e1.5平方米），適合典當行門店或小型加工間，且操作簡單，典當行員工經2天培訓即可操作。經典當行反饋，使用該設備后，回...

金鼎豐的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3，已成為國內6家貴金屬貿易公司的鈀金錠加工設備，可將回收的鈀金原料或鈀金粉末加工成符合市場交易標準的鈀金錠，規格涵蓋100克、500克、1公斤等常見重量，適配國內及國際鈀金貿易需求。設備采用真空成型技術，生產的鈀金錠表面光滑、內部致密，無蜂窩狀結構，純度可達99.95%以上，符合倫敦金銀市場協會（LBMA）的鈀金貿易質量標準，每錠重量誤差控制在0.02克以內，滿足貿易計量要求，減少因重量偏差導致的貿易糾紛。單臺設備每日可生產鈀金錠50-100錠，支持批量加工，例如為貿易公司將50公斤鈀金粉末加工成50錠1公斤的標準鈀金錠，便于存儲與運輸。設備操作流程規范，生產...

金鼎豐的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內30余家小型金店，聚焦消費者個性化定制金條的生產需求。該設備可根據客戶要求，生產20-50克規格的定制金條，支持在金條表面壓制生肖圖案、祝福語等個性化元素，產出的定制金條表面平整光潔、無收縮痕跡，個性化圖案清晰度誤差小于0.05毫米，完全滿足消費者對“專屬感”的需求。經實際生產驗證，單臺設備單次可熔煉2公斤黃金，45分鐘即可完成一批次定制金條生產，日均可產出定制金條80根，每根金條的重量誤差控制在0.01克以內，客戶滿意度達98%以上。設備操作門檻低，金店員工經1.5天培訓即可 操作，且占地面積 2.2平方米，金店柜臺旁的小型操作區即可部署，無需額...

金鼎豐憑借對貴金屬鑄造工藝的深入研究，自主研發的自動澆鑄機SY-CH4A已服務國內20家對產品純度要求 的貴金屬企業，生產 純度金條銀條。該設備的 優勢在于全真空熔煉技術，設備工作時熔爐內部處于完全真空狀態，避免金屬在熔煉過程中與空氣接觸發生氧化反應，同時防止外界雜質混入，確保產出的金條銀條純度與原料純度完全一致，滿足市場對 純度貴金屬產品的需求（如銀行投資金條、 禮品銀條）。經專業機構檢測，使用該設備生產的金條銀條純度可達99.99%，且表面無氧化斑點、無波紋，平整度誤差控制在0.02mm以內，符合行業 純度產品標準。在生產效率上，設備實現一次快速成型，無需后續提純處理，單臺設備日均產能可達...

金鼎豐關注牙科醫療領域對貴金屬材料的特殊要求，研發的水平連鑄機已服務國內9家牙科材料生產企業，生產安全可靠的牙科修復體用貴金屬型材。該設備可加工金合金、銀鈀合金等牙科常用貴金屬材料，生產出的棒材、片材密度 、無孔隙，生物相容性好，符合牙科材料醫療標準，避免對人體口腔組織產生刺激或過敏反應。在精度控制上，設備可根據牙科修復體（如牙冠、牙橋）的微小尺寸要求，生產直徑0.4-5mm的棒材、厚度0.15-2mm的片材，尺寸誤差小于0.01mm，確保后續加工出的修復體能 貼合患者口腔結構，提升 效果。工藝上，設備采用 溫慢鑄工藝，避免貴金屬合金成分因 溫發生改變，確保材料強度與耐腐蝕性能符合牙科臨床使用...

金鼎豐的水平連鑄機，已服務國內近百家珠寶加工企業，針對珠寶行業對貴金屬原料的精細需求，可生產多種規格的金、銀及合金棒材與片材，包括直徑1-10毫米的圓形金棒、厚度0.5-3毫米的銀合金片等。設備生產的胚材密度均勻、無沙眼，珠寶企業在后續切割、雕刻、焊接等加工環節中，原料利用率提升5%以上，有效減少因胚材缺陷導致的首飾報廢。以某中型珠寶企業為例，使用該設備后每月減少原料浪費約20公斤，在降低生產成本的同時，提升首飾成品表面光潔度與結構穩定性。設備支持小批量、多批次生產需求，每日可更換2-3種模具，快速適配項鏈、戒指、耳環等不同首飾的胚材生產，且胚材尺寸精度控制在0.05毫米以內，滿足珠寶加工對精...

金鼎豐針對貴金屬型材出口企業的合規需求，其迷你連續鑄造機JDF3-LX6已服務國內9家出口企業，生產符合國際標準的型材產品。該設備生產的型材可滿足歐盟《貴金屬指令》（2011/65/EU）、美國ASTM標準等國際規范，純度、尺寸誤差、有害物質含量均符合要求。工藝上，設備采用無鉛生產工藝，型材中鉛含量 于0.001%，滿足歐盟RoHS指令要求；同時，設備可 控制型材尺寸，符合國際標準中的公差范圍（如直徑公差H8級）。產能上，設備日均鑄造產能300kg，可批量生產出口所需的標準型材，且支持英文操作界面與國際通用的生產數據記錄格式，便于出口企業應對海關查驗與客戶審計。經出口企業反饋，使用該設備后，型...

金鼎豐關注牙科醫療領域對貴金屬材料的特殊要求，研發的水平連鑄機已服務國內9家牙科材料生產企業，生產安全可靠的牙科修復體用貴金屬型材。該設備可加工金合金、銀鈀合金等牙科常用貴金屬材料，生產出的棒材、片材密度 、無孔隙，生物相容性好，符合牙科材料醫療標準，避免對人體口腔組織產生刺激或過敏反應。在精度控制上，設備可根據牙科修復體（如牙冠、牙橋）的微小尺寸要求，生產直徑0.4-5mm的棒材、厚度0.15-2mm的片材，尺寸誤差小于0.01mm，確保后續加工出的修復體能 貼合患者口腔結構，提升 效果。工藝上，設備采用 溫慢鑄工藝，避免貴金屬合金成分因 溫發生改變，確保材料強度與耐腐蝕性能符合牙科臨床使用...

金鼎豐聚焦中批量貴金屬型材生產需求，推出真空連續鑄造機JDF3-ZLX60型號設備，已服務國內15家中型貴金屬精煉廠、型材供應企業，平衡產能與品質。該設備采用真空+惰性氣體雙重保護技術，金屬損耗率控制在0.06%以下，原料利用率 ，且能確保型材純度穩定，無氧化、無雜質，滿足中批量生產中的質量一致性要求。在產能上，該型號日均鑄造產能為60kg，可實現8小時連續生產，支持金、K金、銀等合金及圓形、方管、中方管等型材的生產，適配企業每日多批次、中等規模的生產計劃，無需頻繁停機換料，生產效率較 。工藝上，設備配備 效電磁攪拌系統，即使中批量生產，也能確保金屬溶液成分均勻，下鑄法設計有效減少砂孔缺陷，產...

金鼎豐針對小型貴金屬加工企業的產能與場地需求，研發的迷你連續鑄造機JDF3-LX2已服務全國27家小型珠寶廠、貴金屬工藝品廠，成為企業開啟型材生產的 設備。該設備采用惰性氣體保護溶解技術，在熔煉過程中向熔爐內充入惰性氣體，有效隔絕空氣，防止金屬 溫蒸發，經實測金屬浪費率可控制在0.05%以下，即使小批量生產也能減少原料損耗。設備體積緊湊，占地面積 1.8平方米，適合廠房空間有限的小型企業，無需 規模改造車間即可安裝調試。在生產能力上，該型號設備日均鑄造產能為100kg，可生產 密度金、K金、銀等合金，支持圓形、方管、中空管等不規則型材，更換模具時間 需25分鐘，能快速響應客戶小批量定制需求。工...

金鼎豐深耕貴金屬加工設備領域，自主研發的自動澆鑄機SY-CH4A已為國內21家 型貴金屬精煉廠提供生產支持，助力金條銀條生產質量與效率雙提升。與傳統澆鑄設備不同，該設備 亮點在于采用全真空熔煉技術，熔煉與成型全程在密閉真空環境中完成，徹底隔絕空氣接觸，從根源上解決黃金白銀易收縮、水波氧化及表面不平整的問題，確保每批次產品質量穩定一致。實際應用數據顯示，該設備生產的金條銀條純度與原料保持一致，表面平整度誤差小于0.03mm，無氧化斑點，且貴金屬損耗率 于0.07%，原料利用率 優于行業平均水平。同時，設備配備智能化控制系統，操作流程簡化為參數設定、啟動運行兩步，普工即可上手，單人可管理5臺設備，...

金鼎豐針對 能源行業對鉑鈀催化劑的鑄錠需求，其鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內10家 能源企業，生產 純度鉑鈀鑄錠。 能源催化劑需鉑鈀鑄錠純度 、無雜質，該設備采用真空成型工藝，熔煉與鑄錠全程無空氣接觸，確保鑄錠純度穩定在99.95%以上，無任何雜質混入，滿足催化劑生產對原料純度的嚴苛要求。經檢測，設備生產的鉑鈀鑄錠雜質含量 于0.005%，遠優于行業標準。工藝上，設備可 控制冷卻速度，避免鑄錠內部形成蜂窩狀結構，確保鑄錠致密性，便于后續粉碎加工成催化劑粉末。產能方面，設備單批次可處理鉑鈀原料10kg-50kg，日均產能80kg，適配 能源企業的批量生產需求。同時，設備無煙氣排放，符合 ...

金鼎豐關注牙科醫療領域對貴金屬材料的特殊要求，研發的水平連鑄機已服務國內9家牙科材料生產企業，生產安全可靠的牙科修復體用貴金屬型材。該設備可加工金合金、銀鈀合金等牙科常用貴金屬材料，生產出的棒材、片材密度 、無孔隙，生物相容性好，符合牙科材料醫療標準，避免對人體口腔組織產生刺激或過敏反應。在精度控制上，設備可根據牙科修復體（如牙冠、牙橋）的微小尺寸要求，生產直徑0.4-5mm的棒材、厚度0.15-2mm的片材，尺寸誤差小于0.01mm，確保后續加工出的修復體能 貼合患者口腔結構，提升 效果。工藝上，設備采用 溫慢鑄工藝，避免貴金屬合金成分因 溫發生改變，確保材料強度與耐腐蝕性能符合牙科臨床使用...

金鼎豐針對 純度鉑鈀原料的處理需求，研發的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已服務國內11家貴金屬回收企業，有效處理純度85%-95%的 純度鉑鈀原料。該設備在真空成型基礎上，增加原料預處理功能，可去除 純度原料中的雜質（如銅、鐵），使 終鑄錠純度提升至99.5%以上，滿足下游加工需求。工藝上，設備通過 控制熔煉溫度（1550℃-1700℃），使雜質充分揮發，再配合真空環境去除揮發物，確保鑄錠純度。經實際應用，處理純度90%的鉑鈀原料時， 終鑄錠純度可達99.6%，損耗率控制在2.2%以下，遠優于傳統設備3.5%的損耗率。操作上，設備可自動識別原料純度，并匹配對應的預處理參數，無需人工調整，降 操作...

金鼎豐針對中小貴金屬精煉廠生產需求研發的迷你自動澆鑄機SY-CH1，已服務國內30余家年產能2-5噸的加工企業，在金條、銀條生產中展現出高實用性。該設備徹底替代傳統生產工藝，從根源解決黃金白銀易收縮、水波氧化及不平整問題，采用全真快熔煉技術實現一次快速成型，產出產品表面平整光潔、無孔洞，原料損耗控制在0.01%以內，幾乎可忽略不計。經實際生產驗證，單臺設備每日可加工標準金條150-200根或銀條200-250根，且搭載自動化控制系統，普工經1-2天基礎培訓即可 操作，一人可同時管理2臺設備，相比傳統人工模式，人工成本降低40%以上。設備占地面積 2-3平方米，能有效節省車間空間，尤其適配中小精...

金鼎豐聚焦鉑鈀等特種貴金屬鑄造需求，其 設計的鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3已獲得國家實用 型 ，目前已服務14家鉑鈀加工企業，解決傳統鉑鈀鑄錠的質量痛點。該設備針對鉑鈀金屬冷卻易形成蜂窩狀結構的特性，創 采用真空狀態下成型工藝，熔煉與冷卻全程在真空環境中進行，有效避免空氣進入鑄錠內部，從根本上改善鑄錠內部結構，提升產品致密性。經企業反饋，使用該設備后，鉑鈀鑄錠蜂窩狀缺陷發生率從傳統工藝的65%降至3%以下，損耗率平均降 16%，每年可為企業減少數十萬元原料浪費成本。同時，設備采用密封式設計，生產過程中無煙氣排放，符合國家環保標準，既保護車間操作人員健康，又降 企業環保投入。設備操作流程簡單，工作...

金鼎豐重視設備環保性能與生產安全，其 產品鉑鈀鑄錠機JDF2-CB3 已幫助國內10家鉑鈀生產企業實現環保生產升級，符合國家 環保政策。該設備在工藝設計上徹底解決傳統鉑鈀鑄錠過程中產生煙氣的問題，通過真空成型技術與密封式熔爐結構，生產全程無煙氣排放，經環保部門檢測，車間空氣中有害氣體濃度遠 于《工業場所有害因素職業接觸限值》標準，保障操作人員健康。同時，設備在能源消耗上進行優化，相比傳統鉑鈀鑄錠設備，能耗降 22%以上，每年可為企業節省數萬元電費支出，實現環保與節能雙重效益。在產品質量上，真空成型工藝確保鉑鈀鑄錠無蜂窩狀缺陷，密度均勻，表面光潔，無需后續加工即可滿足下游企業需求，減少二次加工...

金鼎豐的真空連續鑄造機JDF3-ZLX30，專為中型貴金屬精煉廠設計，型號中“30” 單次 溶解量約30公斤，已服務國內數十家年產能10-20噸的精煉企業。設備采用惰性氣體保護溶解與真空環境結合的設計，有效防止金、K金、銀等合金蒸發，金屬浪費率可控制在0.03%以內，產出的型材成分穩定、純度達標，符合行業質量標準。設備可生產圓形、方管、中方管等型材，例如直徑10-20毫米的黃金棒、邊長5-15毫米的銀合金方管，通過特定鑄造方法，砂孔出現頻率低于0.2%，電磁攪拌功能確保型材內部結構均勻，每批次產品質量波動小于0.1%。單臺設備日均可生產標準金條500-800根，或銀合金方管300-500米，支...

金鼎豐自主研發的自動澆鑄機SY-CH4A已為國內11家貴金屬交易平臺提供標準金條生產支持，滿足平臺對金條規格統一、純度穩定的要求。交易平臺所需金條需符合國家《金錠》標準（GB/T 4134-2021），該設備采用全真空熔煉技術，全程隔絕空氣，確保金條純度穩定在99.99%，且每根金條的純度偏差不超過0.005%，符合交易平臺的質量規范。在規格控制上，設備可 生產100g、500g、1000g等標準規格金條，長度、寬度誤差控制在0.03mm以內，表面平整度 ，無任何瑕疵，滿足平臺對金條外觀的嚴格要求。產能方面，單臺設備日均可生產標準金條600根，支持多臺并聯使用，輕松應對交易平臺的批量訂單需求。...