中源綠凈為食品凍干包裝潔凈室定制的環境監測系統,強化了微生物與氣壓的協同管控。應用場景:凍干食品無菌包裝車間。針對 C 級包裝區,部署防塵監測終端,同步監測沉降菌(每小時培養 1 次)、包裝區與外界壓差(≥10Pa,精度 ±1Pa)、溫度(18~22℃,精度 ...
中源綠凈為精密軸承研磨潔凈室定制的環境監測系統,強化了粉塵與振動的協同管控。應用場景:精密軸承研磨加工潔凈車間。針對 1000 級研磨區,部署耐粉塵監測終端,同步監測 1μm 粉塵濃度(采樣流量 50L/min)、研磨設備振動(頻率 1~500Hz,精度 ±0...
中源綠凈為食品凍干包裝潔凈室定制的環境監測系統,強化了微生物與氣壓的協同管控。應用場景:凍干食品無菌包裝車間。針對 C 級包裝區,部署防塵監測終端,同步監測沉降菌(每小時培養 1 次)、包裝區與外界壓差(≥10Pa,精度 ±1Pa)、溫度(18~22℃,精度 ...
中源綠凈為精密光學儀器裝配開發的模塊化潔凈室系統,聚焦超微顆粒與微振動的管控。應用場景:精密光學儀器模塊化裝配潔凈室。該方案采用減震潔凈框架與低揮發潔凈板材,10 級潔凈區(100㎡)搭建周期 35 天,較傳統模式縮短 45%。環境監測終端每 2 平方米部署 ...
中源綠凈在電子元器件潔凈車間潔凈度監測中,構建了多粒徑微粒全流程管控體系。應用場景:電子元器件生產潔凈車間。針對 100 級至 1000 級潔凈環境,采用每 2 平方米 1 個監測終端的高密度部署,可實時采集 0.3μm、0.5μm、1μm、5μm 多粒徑微粒...
人性化操作界面 7英寸工業觸摸屏支持中英文切換,內置19種預設行業標準。權限管理支持分賬戶設置,滿足FDA審計追蹤要求。某跨國企業全球86個工廠通過統一界面標準,降低培訓成本70%。 遠程維護與診斷系統 4G/WiFi雙模傳輸支持云端固件...
中源綠凈的在線塵埃粒子計數器采用模塊化設計,關鍵部件如激光傳感器、溫濕度探頭等可快速拆卸更換。這種設計降低了維護難度和成本,用戶可在 30 分鐘內完成傳感器的校準和更換。在某生物制藥企業的年度維護中,技術人員通過更換老化的激光二極管,使設備的檢測靈敏度恢復至出...
中源綠凈為半導體離子注入潔凈室定制的潔凈度監測系統,強化了高能環境下的監測可靠性。應用場景:半導體離子注入潔凈車間。依據 SEMI F47 標準,在 100 級注入區部署耐輻射監測終端,可承受高能離子輻射環境,實時監測 0.3μm 微粒濃度、注入區溫度(20~...
中源綠凈技術(深圳)有限公司注重產品的數據管理能力升級,其在線塵埃粒子計數器已實現本地存儲與云端傳輸的雙重數據保障,公司目前已搭建覆蓋全國的售后技術服務網絡,服務響應時間不超過 4 小時,且產品獲得國家知識產權局頒發的 3 項實用新型專利。該產品內置 8GB ...
中源綠凈技術(深圳)有限公司在產品研發中始終關注能耗控制,其在線塵埃粒子計數器通過優化電路設計與元器件選型,實現低功耗運行,公司近三年研發投入占比均超營收的 7%,相關節能技術已應用于全系列產品,累計為客戶節約用電成本超 200 萬元。該產品正常運行狀態下功耗...
中源綠凈在線塵埃粒子計數器的樣本氣路系統采用高精度流量控制模塊,樣本流量穩定保持在 2.83L/min(0.1cfm),流量波動范圍小于 ±2%,而傳統設備的流量波動常達到 ±5%,易導致檢測數據偏差。穩定的樣本流量確保每次采樣的空氣體積一致,避免因流量變化導...
中源綠凈在線塵埃粒子計數器采用電磁屏蔽與光學抗干擾雙重設計,設備的電磁兼容等級達到 EMC Class B 標準,能抵御車間內變頻器、電機等設備產生的電磁干擾,在電磁輻射強度達 30V/m 的環境中,檢測數據誤差仍控制在 ±3% 以內;光學系統則配備特殊濾光片...
中源綠凈已為 45 家食品加工企業建成潔凈生產車間,涵蓋烘焙、乳制品、保健品等細分領域,項目投產后客戶產品合格率平均提升 12%,保質期延長 3-5 天。食品潔凈室設計重點關注微生物控制和交叉污染預防,潔凈度等級根據產品特性分為 ISO 8 級(Class 1...
中源綠凈為 35 家無菌醫療器械企業提供潔凈室解決方案,包括輸液器、注射器、無菌敷料等產品生產,潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫療器械潔凈室設計符合 YY 0033-2000 標準要求,潔凈度等級達到 ISO 5 級,無菌灌裝區采用層流罩局部保護,風速保...
中源綠凈在電子元器件潔凈車間潔凈度監測中,構建了多粒徑微粒全流程管控體系。應用場景:電子元器件生產潔凈車間。針對 100 級至 1000 級潔凈環境,采用每 2 平方米 1 個監測終端的高密度部署,可實時采集 0.3μm、0.5μm、1μm、5μm 多粒徑微粒...
中源綠凈為食品無菌加工無塵車間開發的環境監測系統,重點強化了微生物與壓差梯度的 管控。應用場景:食品無菌灌裝無塵車間。針對 C 級無菌加工區,部署每 2.5 平方米 1 個監測點,同步采集浮游菌(每 30 分鐘采樣 1 次,檢測下限 1CFU/m3)、0.5μ...
中源綠凈為電子芯片測試潔凈室開發的環境監測系統,重點強化了微粒與靜電的 管控。應用場景:芯片 終測試潔凈車間。針對 100 級測試潔凈區,部署防靜電監測終端,同步采集 0.3μm 微粒濃度(采樣流量 28.3L/min,數據更新周期 3 秒)、靜電電壓(量程 ...
中源綠凈在電子半導體潔凈室領域擁有 15 年技術積累,已為 32 家半導體企業打造高潔凈度生產車間,其中 10 級潔凈室(ISO 4 級)項目占比達 35%,客戶包括多家上市公司。電子潔凈室 在于控制微粒污染和靜電防護,設計中采用垂直單向流氣流組織,頂棚覆蓋率...
中源綠凈在光伏組件層壓無塵車間環境監測中,推出了粉塵 - 溫度 - 濕度多維度方案。應用場景:光伏組件層壓無塵車間。針對 1000 級層壓區,配置耐高溫監測終端(可耐受 60℃環境),同步監測 0.3μm 粉塵濃度(檢測下限 0.001mg/m3)、層壓溫度(...
中源綠凈為精密儀器裝配無塵車間定制的環境監測系統,強化了微振動與潔凈度的協同監測。應用場景:精密儀器無塵裝配車間。針對 100 級裝配區,部署高精度監測終端,同步監測 0.3μm 微粒濃度(采樣流量 50L/min)、環境振動(頻率 1~1000Hz,精度 ±...
中源綠凈在線塵埃粒子計數器的樣本氣路系統采用高精度流量控制模塊,樣本流量穩定保持在 2.83L/min(0.1cfm),流量波動范圍小于 ±2%,而傳統設備的流量波動常達到 ±5%,易導致檢測數據偏差。穩定的樣本流量確保每次采樣的空氣體積一致,避免因流量變化導...
中源綠凈在電子封裝測試潔凈室環境監測中,構建了微粒 - 靜電 - 溫濕度三位一體管控體系。應用場景:半導體封裝測試潔凈車間。針對 100 級封裝區,采用每 2 平方米 1 個監測終端的布局,實時監測 0.3μm 微粒濃度(采樣流量 28.3L/min,數據更新...
中源綠凈在化妝品無菌灌裝潔凈室環境監測中,構建了微生物 - 微粒雙參數實時防控體系。應用場景:化妝品無菌灌裝車間。針對妝字號無菌產品灌裝的 A 級潔凈區,采用每 2 平方米 1 個監測終端的布局,實時監測 0.5μm 微粒濃度(采樣流量 28.3L/min,每...
中源綠凈模塊化潔凈室采用 CFD 技術進行動態氣流模擬設計,優化氣流組織使湍流度≤15%,較傳統設計提升 30% 潔凈效率,確保污染物快速有效排出。半導體封裝車間中,優化氣流使晶圓表面顆粒沉降率降至 0.01 顆 /(cm2?h),提升產品良率。氣流模擬根據潔...
中源綠凈模塊化潔凈室通過標準化設計與生產實現全生命周期成本優化,初期投入較傳統潔凈室降低 30%,某醫藥企業 2000㎡項目通過該產品節省 120 萬元初期投資。標準化模塊的量產降低了材料采購成本,預制化施工減少 50% 的現場人工需求,進一步降低施工階段的費...
中源綠凈在電子元器件組裝無塵車間環境監測中,構建了微粒 - 靜電 - 氣流多參數協同體系。應用場景:電子元器件無塵組裝車間。針對 1000 級組裝區,采用每 3 平方米 1 個監測終端的布局,實時監測 0.5μm 微粒濃度(采樣流量 28.3L/min,數據更...
中源綠凈為 35 家無菌醫療器械企業提供潔凈室解決方案,包括輸液器、注射器、無菌敷料等產品生產,潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫療器械潔凈室設計符合 YY 0033-2000 標準要求,潔凈度等級達到 ISO 5 級,無菌灌裝區采用層流罩局部保護,風速保...
中源綠凈在食品保健品潔凈室領域完成 42 個項目,服務于蛋白粉、益生菌、營養補充劑等生產企業,潔凈室微生物控制達標率 100%。保健品潔凈室設計依據《保健食品良好生產規范》,潔凈度等級根據產品特性分為 ISO 7 級和 ISO 8 級,其中益生菌發酵車間需控制...
中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架,6 米跨度內無需立柱,為產能調整提供充足靈活性。這種可擴展結構能根據產線需求靈活增加或減少潔凈單元,特別適合訂單量波動大的電子制造企業。某汽車零部件廠因市場需求增長,將原有萬級潔凈室升級至千級,借助模塊化特性 72 小...
中源綠凈模塊化潔凈室在設計與生產過程中嚴格遵循國際認證標準,圍護結構接縫漏風量≤0.1m3/(m?h),達到 ISO 5 級氣密標準。潔凈板表面粗糙度≤0.8μm,防微生物滋生性能滿足 HACCP 認證要求,巖棉芯材防火等級達 A 級,符合 NFPA 255 ...