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中源綠凈在核電設備潔凈室環境管控中，推出了耐輻射型全參數監測方案。應用場景：核電關鍵設備裝配潔凈室。針對核級泵閥、儀表裝配的 8 級潔凈區，部署耐輻射監測終端（可承受累計輻射劑量 150kGy），每 3 平方米設置 1 個，同步監測 1μm 微粒濃度（采樣流量...

中源綠凈為 28 家 LED 生產企業打造潔凈車間，涵蓋芯片制造、封裝測試等環節，項目投產后產品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級達到 ISO 6 級，部分關鍵工序區域達到 ISO 5 級，每立...

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效成果，較傳統施工方式縮短 60% 的工期。某光學企業車間改造項目中，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區擴建，且施工過程未對原有產線的正常運行造...

中源綠凈在電子半導體潔凈室領域擁有 15 年技術積累，已為 32 家半導體企業打造高潔凈度生產車間，其中 10 級潔凈室（ISO 4 級）項目占比達 35%，客戶包括多家上市公司。電子潔凈室 在于控制微粒污染和靜電防護，設計中采用垂直單向流氣流組織，頂棚覆蓋率...

中源綠凈在醫療器械無菌潔凈室環境全管控中，打造了覆蓋生產全流程的監測體系。應用場景：醫療器械無菌組裝潔凈室。針對植入性醫療器械生產的 A 級與 B 級潔凈區，采用差異化部署策略 ——A 級組裝區每 1.2 平方米設置 1 個監測終端，B 級輔助區每 4 平方米...

中源綠凈模塊化潔凈室的行業解決方案已覆蓋半導體、醫藥、食品等 12 個領域，針對不同行業的特殊需求提供定制化配置。針對生物醫藥行業開發的滅菌型配置，集成過氧化氫滅菌系統，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥行業嚴格的...

中源綠凈為航空航天精密部件潔凈室開發的環境管控方案，重點強化了微振動與超微顆粒的協同監測能力。應用場景：航空航天精密部件裝配潔凈室。依據 AS9100 航空質量管理標準，在 8 級潔凈裝配區構建全維度監測網絡，每 2 平方米部署 1 個一體化終端，同步采集 0...

中源綠凈為 28 家 LED 生產企業打造潔凈車間，涵蓋芯片制造、封裝測試等環節，項目投產后產品不良率平均下降 18%。LED 潔凈室 需求是控制微粒污染和靜電損害，中源綠凈設計的潔凈室潔凈度等級達到 ISO 6 級，部分關鍵工序區域達到 ISO 5 級，每立...

中源綠凈為鋰電池電芯潔凈室定制的環境管控系統，強化了粉塵、濕度與靜電的協同管控。應用場景：鋰電池電芯勻漿 - 涂布潔凈車間。針對 1000 級勻漿區與 8 級涂布區，差異化部署監測終端 —— 勻漿區每 2.5 平方米 1 個，涂布區每 2 平方米 1 個，實時...

中源綠凈模塊化潔凈室針對光學、半導體等行業高精度設備需求，開發專業防震解決方案，通過彈性支撐結構將振動傳遞系數降至 0.1 以下，為精密設備提供穩定運行環境。光學部件檢測車間中，防震設計減少振動對干涉儀影響，保障測量精度；半導體光刻區域隔離地面與設備振動，防止...

中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復合結構，將運行時的噪音控制在≤50dB，較傳統潔凈室降低 15dB。FFU 風機采用無刷直流電機，配合消音風道設計，大幅降低運行噪音，為精密電子組裝、生物實驗等對環境靜謐性要求高的場景提供舒適的工作環境。在某生物實...

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效成果，較傳統施工方式縮短 60% 的工期。某光學企業車間改造項目中，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區擴建，且施工過程未對原有產線的正常運行造...

中源綠凈針對化妝品無菌灌裝潔凈室的環境管理方案，構建了微生物與微粒雙維度防控體系。應用場景：化妝品無菌灌裝潔凈室。按照《化妝品生產質量管理規范》要求，在 C 級灌裝區與 D 級準備區實施分級監測，灌裝區每 2 平方米設置 1 個監測點，準備區每 5 平方米設置...

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現了 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效施工效率，較傳統施工方式縮短 60% 工期。以某光學企業車間改造項目為例，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區擴建，且整個施工過程未對原有產線...

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，6 米跨度內無需立柱，為產能調整提供充足靈活性。這種可擴展結構能根據產線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業。某汽車零部件廠因市場需求增長，將原有萬級潔凈室升級至千級，借助模塊化特性 72 小...

中源綠凈模塊化潔凈室通過標準化設計與生產實現全生命周期成本優化，初期投入較傳統潔凈室降低 30%，某醫藥企業 2000㎡項目通過該產品節省 120 萬元初期投資。標準化模塊的量產降低了材料采購成本，預制化施工減少 50% 的現場人工需求，進一步降低施工階段的費...

中源綠凈為 31 家醫療器械生產企業提供潔凈室解決方案，包括有源醫療器械、無源醫療器械、體外診斷試劑等類型，全部通過 GMP 認證現場檢查。醫療器械潔凈室設計嚴格遵循《醫療器械生產質量管理規范》，根據產品風險等級劃分潔凈區域，高風險產品生產區潔凈度達到 ISO...

中源綠凈為 31 家醫療器械生產企業提供潔凈室解決方案，包括有源醫療器械、無源醫療器械、體外診斷試劑等類型，全部通過 GMP 認證現場檢查。醫療器械潔凈室設計嚴格遵循《醫療器械生產質量管理規范》，根據產品風險等級劃分潔凈區域，高風險產品生產區潔凈度達到 ISO...

中源綠凈為醫藥無菌制劑生產打造的模塊化潔凈室解決方案，實現了潔凈環境的快速部署與管控。應用場景：醫藥無菌制劑模塊化生產車間。該方案采用標準化鋼結構框架與潔凈面板組件，相比傳統土建潔凈室，搭建周期縮短 60%，單千級潔凈區（100㎡）從設計到投產需 45 天。潔...

中源綠凈模塊化潔凈室將 90% 的施工工序前置至標準化車間完成，施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內，能夠靈活適配不同類型的廠房空間。這種設計可根據客戶的實際需求調整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業定制的千級潔凈室，在 3 米層高的廠房內成功搭建百級潔凈區，...

中源綠凈模塊化潔凈室將 90% 的施工工序前置至標準化車間完成，施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內，能夠靈活適配不同類型的廠房空間。這種設計可根據客戶的實際需求調整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業定制的千級潔凈室，在 3 米層高的廠房內成功搭建百級潔凈區，...

中源綠凈模塊化潔凈室提供覆蓋全生命周期的專業服務，包括前期設計咨詢、中期施工安裝以及后期運維支持，為客戶提供一站式解決方案。服務內容涵蓋 FAT 工廠驗收與 SAT 現場測試，在工廠生產階段便對模塊進行嚴格檢測，確保出廠質量；現場安裝完成后進行測試，驗證潔凈室...

中源綠凈模塊化潔凈室在施工過程中采用無塵化安裝工藝，現場切割作業減少 90%，粉塵排放量較傳統施工降低 85%，有效保護施工環境與周邊生產區域。施工團隊配備專業除塵設備，在醫院手術室改造項目中，通過嚴格的隔離措施與除塵工藝，實現施工區域與醫療區域的完全隔離，保...

中源綠凈累計完成 29 個醫療手術室潔凈工程，涵蓋綜合手術室、骨科手術室、介入手術室等類型，術后 率較行業平均水平降低 40%。手術室潔凈設計嚴格遵循《醫院潔凈手術部建筑技術規范》，采用層流送風方式，手術區風速保持在 0.25-0.3m/s，潔凈度等級達到 I...

中源綠凈模塊化潔凈室通過標準化設計與生產實現全生命周期成本優化，初期投入較傳統潔凈室降低 30%，某醫藥企業 2000㎡項目通過該產品節省 120 萬元初期投資。標準化模塊的量產降低了材料采購成本，預制化施工減少 50% 的現場人工需求，進一步降低施工階段的費...

中源綠凈累計完成 27 個實驗室潔凈室改造項目，涉及高校、科研院所、企業研發中心等，改造后實驗室檢測數據準確性提升 30%。潔凈室改造項目重點解決原有設施老化、參數不達標、布局不合理等問題，中源綠凈采用 “ 小干預” 原則，在不影響建筑結構安全的前提下進行優化...

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫藥、實驗室等領域生物安全需求，集成高效滅菌系統，提供可靠微生物控制保障。生物醫藥行業滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸技術，3 小時內完成 B 級潔凈區消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 無菌生產要求。滅菌系統與智能控制聯...

中源綠凈模塊化潔凈室的行業解決方案已覆蓋半導體、醫藥、食品等 12 個領域，針對不同行業的特殊需求提供定制化配置。針對生物醫藥行業開發的滅菌型配置，集成過氧化氫滅菌系統，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，滿足制藥行業嚴格的...

中源綠凈為 31 家醫療器械生產企業提供潔凈室解決方案，包括有源醫療器械、無源醫療器械、體外診斷試劑等類型，全部通過 GMP 認證現場檢查。醫療器械潔凈室設計嚴格遵循《醫療器械生產質量管理規范》，根據產品風險等級劃分潔凈區域，高風險產品生產區潔凈度達到 ISO...

中源綠凈在核電設備潔凈室環境管控中，推出了耐輻射型全參數監測方案。應用場景：核電關鍵設備裝配潔凈室。針對核級泵閥、儀表裝配的 8 級潔凈區，部署耐輻射監測終端（可承受累計輻射劑量 150kGy），每 3 平方米設置 1 個，同步監測 1μm 微粒濃度（采樣流量...