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中源綠凈為食品無菌加工無塵車間開發的環境監測系統，重點強化了微生物與壓差梯度的 管控。應用場景：食品無菌灌裝無塵車間。針對 C 級無菌加工區，部署每 2.5 平方米 1 個監測點，同步采集浮游菌（每 30 分鐘采樣 1 次，檢測下限 1CFU/m3）、0.5μ...

中源綠凈在精密光學儀器潔凈室潔凈度監測中，推出了超微顆粒專項監測方案。應用場景：精密光學儀器裝配潔凈室。針對 10 級潔凈環境，配置超高精度監測終端，可檢測 0.1μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min）、空氣流速（0.2~0.4m/s，精度 ±0.0...

中源綠凈為食品無菌灌裝潔凈室定制的環境監測系統，強化了微生物與壓差的協同管控。應用場景：液態食品無菌灌裝車間。針對 C 級無菌灌裝區，部署防水型監測終端，同步監測沉降菌（每小時培養 1 次）、灌裝區與外界壓差（≥15Pa，精度 ±1Pa）、溫度（18~22℃，...

中源綠凈為 35 家無菌醫療器械企業提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產品生產，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫療器械潔凈室設計符合 YY 0033-2000 標準要求，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區采用層流罩局部保護，風速保...

中源綠凈針對醫療器械滅菌包裝潔凈室的環境監測方案，聚焦于微粒與密封性的協同管控。應用場景：醫療器械滅菌包裝車間。依據 ISO 11607 無菌包裝標準，在 8 級潔凈包裝區部署監測終端，同步監測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、包裝材料表...

中源綠凈為生物安全柜潔凈室開發的環境監測系統，重點強化了氣流與微生物的 監測。應用場景：生物安全柜操作潔凈室。針對 P2 級生物安全實驗室，部署 監測終端，同步采集安全柜出風口風速（0.38±0.02m/s，精度 ±0.01m/s）、下沉氣流速度（0.25~0...

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效成果，較傳統施工方式縮短 60% 的工期。某光學企業車間改造項目中，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區擴建，且施工過程未對原有產線的正常運行造...

中源綠凈針對醫療器械注塑潔凈室的環境監測方案，強化了粉塵與模具溫度的協同管控。依據 ISO 13485 醫療器械質量管理體系要求，在注塑成型的 8 級潔凈區，部署了防高溫監測終端，可耐受車間 60℃的環境溫度，監測參數包括 1μm 粉塵濃度（檢測下限 0.00...

中源綠凈在電子封裝測試潔凈室環境監測中，構建了微粒 - 靜電 - 溫濕度三位一體管控體系。應用場景：半導體封裝測試潔凈車間。針對 100 級封裝區，采用每 2 平方米 1 個監測終端的布局，實時監測 0.3μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min，數據更新...

成本優化方案 以租代售模式降低客戶初期投入，某醫療器械企業通過此方案節省CAPEX 120萬元。耗材回收計劃使過濾器更換成本下降40%。 定制化服務能力 可根據客戶需求開發特殊粒徑通道，如某光伏企業定制的0.05μm監測方案。支持企業標準...

中源綠凈在汽車電子元件生產的潔凈度在線監測中成效突出。行業數據顯示，汽車 ECU（電子控制單元）生產中，塵埃污染導致的電路故障占比達 20%。某汽車電子企業的 SMT 車間未采用在線監測時，ECU 產品不良率為 5.5%，年返工成本約 800 萬元。引入中源綠...

中源綠凈的潔凈度在線監測系統在精密儀器裝配車間發揮重要作用。數據顯示，精密儀器裝配過程中，因塵埃污染導致的設備調試失敗率達 8%。某光學儀器廠的鏡頭裝配車間未采用在線監測時，產品調試合格率為 90%，返工成本年均 400 萬元。引入中源綠凈的方案后，在裝配工作...

中源綠凈為核電站控制室的潔凈度在線監測提供定制方案。根據《核電廠控制室設計規范》，控制室需維持 Class 8 級潔凈度。某核電站因控制室潔凈度不達標，導致電子設備故障率上升 25%，年維護成本增加約 600 萬元。引入中源綠凈的方案后，在操作臺、設備機柜周邊...

成本優化方案 以租代售模式降低客戶初期投入，某醫療器械企業通過此方案節省CAPEX 120萬元。耗材回收計劃使過濾器更換成本下降40%。 定制化服務能力 可根據客戶需求開發特殊粒徑通道，如某光伏企業定制的0.05μm監測方案。支持企業標準...

中源綠凈提供的塵埃粒子計數器校準服務符合國家計量標準。根據《計量法》規定，塵埃粒子計數器屬于強制檢定計量器具，每年需進行一次校準。某制藥企業曾因使用未校準的設備，導致監測數據偏低 15%，被藥監局責令整改，停產損失達 500 萬元。采用中源綠凈的校準服務后，該...

中源綠凈定位于工業潔凈領域的“智慧神經中樞”，專注于通過物聯網（IoT）技術實現工業設備的智能化管理。其業務包括： 中源綠凈塵埃粒子計數器如何為鋰電池焊接工序營造潔凈空間，提升焊接質量？廣東手持塵埃粒子 全域感知：通過傳感器、儀表等設備實時采集工...

中源綠凈技術（深圳）有限公司針對大型工業車間的多區域監測需求，開發在線塵埃粒子計數器的集群監測解決方案，該方案支持單平臺管理 1-200 臺設備，目前已為超 50 家大型制造企業實現車間環境的集群化監測，數據整合延遲小于 5 秒。方案包含多臺在線塵埃粒子計數器...

中源綠凈模塊化潔凈室的模塊化結構具備優異可搬遷特性，為需調整生產布局或租賃廠房的企業提供經濟解決方案。模塊間采用精密接口連接，拆卸簡便不易損壞，某光電企業搬遷時 90% 模塊材料重復利用，更換密封膠與過濾器，搬遷成本較新建降低 70%。搬遷后模塊可在新場地快速...

中源綠凈定位于工業潔凈領域的“智慧神經中樞”，專注于通過物聯網（IoT）技術實現工業設備的智能化管理。其業務包括： 中源綠凈累計安裝潔凈度在線監測系統 5000 + 套，覆蓋醫藥、食品等 12 個行業，客戶復購率達 92%，值得選擇嗎？蘇州潔凈室塵埃粒子計...

中源綠凈在乳制品加工車間的潔凈度在線監測領域積累豐富經驗。國家乳制品質量安全監測數據顯示，乳制品生產環境中微生物超標占質量問題的 25%，與潔凈度密切相關。某大型乳業的無菌灌裝車間未采用在線監測時，產品微生物抽檢不合格率為 1.8%，年召回損失約 600 萬元...

中源綠凈在線塵埃粒子計數器技術解析 中源綠凈自主研發的在線塵埃粒子計數器采用激光散射原理，可實時監測0.3μm至25μm粒徑范圍的顆粒物，檢測精度達到ISO 14644-1國際標準。設備內置溫度補償算法，確保在10℃-50℃環境溫度下數據偏差小于±5...

中源綠凈的塵埃粒子計數器為新能源鋰電池生產提供可靠保障。在鋰電池的電極涂布工序中，若環境中存在≥0.3μm 的塵埃粒子，可能導致極片出現 ，引發電池短路。行業報告顯示，未有效控制塵埃的涂布車間，電池不良率高達 7%。某頭部鋰電池廠商引入中源綠凈的在線監測系統后...

中源綠凈在乳制品加工車間的潔凈度在線監測領域積累豐富經驗。國家乳制品質量安全監測數據顯示，乳制品生產環境中微生物超標占質量問題的 25%，與潔凈度密切相關。某大型乳業的無菌灌裝車間未采用在線監測時，產品微生物抽檢不合格率為 1.8%，年召回損失約 600 萬元...

中源綠凈的在線塵埃粒子計數器為電子行業提供了高效的潔凈室解決方案，尤其適用于半導體制造、精密電子組裝等場景。設備可精確監測 0.1μm 級別的粒子，滿足 ISO 3 級（Class 1）的超潔凈環境要求。在某芯片封裝廠的潔凈室中，設備通過多通道數據對比，幫助技...

中源綠凈在核能領域的塵埃粒子監測方案通過嚴格認證。核電站燃料棒封裝車間不 要控制普通塵埃，還需監測放射性微粒，如鈾 - 238 顆粒，其直徑可能小至 0.1μm。數據顯示，未有效監測放射性微粒的車間，存在潛在的輻射安全風險。某核電站采用中源綠凈的 塵埃粒子計數...

中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統，可實時監控溫濕度、壓差、風速等關鍵環境參數，并支持遠程控制 FFU 風機、照明系統等設備運行。系統具備工作 / 值班模式切換功能，值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設備，較傳統...

中源綠凈的在線塵埃粒子計數器采用多通道同步檢測技術，一次采樣可同時分析 0.3μm、0.5μm、1.0μm、3.0μm、5.0μm、10.0μm 六個粒徑通道的粒子數據。這種設計尤其適用于復雜環境下的監測，例如制藥車間的動態潔凈度評估。設備內置智能算法，可根據...

中源綠凈的多通道塵埃粒子計數器滿足復雜環境的監測需求。在電子芯片封裝車間，需要同時監測 0.3μm、0.5μm、1.0μm、2.0μm、5.0μm、10.0μm 等多個粒徑的粒子，傳統單通道設備需要多次檢測，而中源綠凈的八通道設備可一次完成。某芯片封裝企業使用...

智能預警與數據分析系統 配備三級報警機制，當檢測值超過預設閾值時，可通過聲光、短信、郵件三種方式預警。大數據平臺內置SPC統計分析模塊，某芯片封裝企業利用其生成的趨勢圖，成功將潔凈室異常事件響應時間縮短至15分鐘內。支持FMEA故障模式分析，提前預警...

中源綠凈為生物安全柜潔凈室開發的環境監測系統，重點強化了氣流與微生物的 監測。應用場景：生物安全柜操作潔凈室。針對 P2 級生物安全實驗室，部署 監測終端，同步采集安全柜出風口風速（0.38±0.02m/s，精度 ±0.01m/s）、下沉氣流速度（0.25~0...