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中源綠凈模塊化潔凈室采用 98% 可回收的環保材料構建，從墻體到吊頂均可實現拆卸后重復利用，某食品廠改造項目通過這種材料特性減少建筑垃圾 45 噸。環保型涂層板材符合 RoHS 標準，無甲醛釋放，施工過程中無有害氣體揮發，保障施工人員與后續使用人員的健康安全。...

中源綠凈針對生物樣本冷凍潔凈室的環境監測方案，聚焦于溫度 - 潔凈度協同監測。應用場景：生物樣本低溫存儲潔凈室。依據 GB/T 35892 生物樣本庫規范，在 B 級存儲區部署耐低溫監測終端，同步監測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 10 秒）、庫...

中源綠凈針對航空航天部件潔凈室的環境監測方案，強化了低濕度環境下的潔凈度管控。依據 AS9100 航空質量管理體系要求，在航天發動機部件裝配的 8 級潔凈區，部署了低濕度 監測終端，可耐受 10%~30% RH 的低濕環境，監測參數包括 0.5μm 微粒濃度、...

中源綠凈為食品凍干包裝潔凈室定制的環境監測系統，強化了微生物與氣壓的協同管控。應用場景：凍干食品無菌包裝車間。針對 C 級包裝區，部署防塵監測終端，同步監測沉降菌（每小時培養 1 次）、包裝區與外界壓差（≥10Pa，精度 ±1Pa）、溫度（18~22℃，精度 ...

中源綠凈模塊化潔凈室提供覆蓋全生命周期的專業服務，包括前期設計咨詢、中期施工安裝及后期運維支持，為客戶提供一站式解決方案。服務涵蓋 FAT 工廠驗收與 SAT 現場測試，工廠階段嚴格檢測模塊確保出廠質量，現場安裝后測試驗證性能。某疫苗生產項目中，團隊全程參與設...

中源綠凈在精密光學儀器潔凈室潔凈度監測中，推出了超微顆粒專項監測方案。應用場景：精密光學儀器裝配潔凈室。針對 10 級潔凈環境，配置超高精度監測終端，可檢測 0.1μm 超微顆粒濃度（采樣流量 100L/min）、空氣流速（0.2~0.4m/s，精度 ±0.0...

中源綠凈為 35 家無菌醫療器械企業提供潔凈室解決方案，包括輸液器、注射器、無菌敷料等產品生產，潔凈室無菌檢測合格率 100%。無菌醫療器械潔凈室設計符合 YY 0033-2000 標準要求，潔凈度等級達到 ISO 5 級，無菌灌裝區采用層流罩局部保護，風速保...

中源綠凈已為 51 家化妝品企業打造潔凈生產車間，涵蓋護膚品、彩妝、香水等品類，項目投產后客戶產品投訴率平均下降 28%。化妝品潔凈室設計依據《化妝品生產質量管理規范》，潔凈度等級分為灌裝間 ISO 6 級，配料間 ISO 7 級，包裝間 ISO 8 級。車間...

中源綠凈在鋰電池電芯潔凈車間環境監測中，推出了粉塵 - 濕度 - 靜電多參數協同方案。針對鋰電池勻漿、涂布工序的 1000 級潔凈區，配置了防爆型監測終端，同步監測 0.1μm 粉塵濃度（檢測下限 0.01mg/m3）、相對濕度（控制范圍 20%~30% RH...

中源綠凈模塊化潔凈室將 90% 的施工工序前置至標準化車間完成，施工誤差嚴格控制在 ±2mm 以內，能夠靈活適配不同類型的廠房空間。這種設計可根據客戶的實際需求調整空間尺寸與功能布局，例如為某電子企業定制的千級潔凈室，在 3 米層高的廠房內成功搭建百級潔凈區，...

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫藥、實驗室等領域生物安全需求，集成高效滅菌系統，提供可靠微生物控制保障。生物醫藥行業滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸技術，3 小時內完成 B 級潔凈區消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP 無菌生產要求。滅菌系統與智能控制聯...

中源綠凈模塊化潔凈室采用自支撐鋁型材框架，在 6 米跨度內無需立柱，為產能調整提供充足的空間靈活性。這種可擴展結構支持動態產能調整，能根據產線需求靈活增加或減少潔凈單元，特別適合訂單量波動大的電子制造企業。某汽車零部件廠因市場需求增長，需要將原有萬級潔凈室升級...

中源綠凈模塊化潔凈室的智能照明系統采用 LED 平板燈，照度均勻度≥0.7，較傳統日光燈節能 50%。系統支持場景化燈光調節，研發實驗室可切換為防眩光模式，減少對精密實驗的干擾；生產車間開啟高亮度模式，確保操作人員清晰觀察產品細節。LED 平板燈使用壽命長，減...

中源綠凈模塊化潔凈室針對生物醫藥、實驗室等領域的生物安全需求，集成高效滅菌系統，為潔凈環境提供可靠的微生物控制保障。針對生物醫藥行業開發的滅菌型配置采用過氧化氫熏蒸滅菌技術，可在 3 小時內完成 B 級潔凈區的消毒，生物指示劑檢測通過率 100%，符合 GMP...

中源綠凈針對食品無菌灌裝車間的潔凈度監測方案，聚焦于生產全流程的潔凈管控。應用場景：食品無菌灌裝潔凈車間。按照 GB 14881 標準要求，在 C 級潔凈灌裝區部署監測終端，實時監測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、空氣潔凈度等級、設備表...

中源綠凈在食品保健品潔凈室領域完成 42 個項目，服務于蛋白粉、益生菌、營養補充劑等生產企業，潔凈室微生物控制達標率 100%。保健品潔凈室設計依據《保健食品良好生產規范》，潔凈度等級根據產品特性分為 ISO 7 級和 ISO 8 級，其中益生菌發酵車間需控制...

中源綠凈模塊化潔凈室的智能照明系統采用 LED 平板燈，照度均勻度≥0.7，較傳統日光燈節能 50%，在保證照明效果的同時降低能源消耗。系統支持場景化燈光調節，在研發實驗室可切換為防眩光模式，減少燈光對精密實驗觀察的干擾；在生產車間則可開啟高亮度模式，確保操作...

中源綠凈在化妝品無菌灌裝潔凈室環境監測中，構建了微生物 - 微粒雙參數實時防控體系。應用場景：化妝品無菌灌裝車間。針對妝字號無菌產品灌裝的 A 級潔凈區，采用每 2 平方米 1 個監測終端的布局，實時監測 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min，每...

中源綠凈模塊化潔凈室采用雙層中空玻璃與隔音棉復合結構，運行時噪音控制在≤50dB，較傳統潔凈室降低 15dB。FFU 風機采用無刷直流電機，配合消音風道設計，大幅降低運行噪音。在精密電子組裝車間，低噪音環境可減少對精密操作的干擾，提升產品組裝精度；在生物實驗室...

中源綠凈模塊化潔凈室集成 10 寸電容觸摸液晶屏的智能控制系統，可實時監控溫濕度、壓差、風速等關鍵環境參數，并支持遠程控制 FFU 風機、照明系統等設備的運行狀態。系統具備工作 / 值班模式切換功能，在值班模式下能耗降低 9%，搭配直流電機與 LED 照明設備...

中源綠凈模塊化潔凈室憑借標準化模塊設計，實現了 1000㎡萬級潔凈室 15 天內交付的高效施工效率，較傳統施工方式縮短 60% 工期。以某光學企業車間改造項目為例，在層高 2.7 米的空間內，施工團隊 72 小時便完成百級潔凈區擴建，且整個施工過程未對原有產線...

中源綠凈為食品凍干包裝潔凈室定制的環境監測系統，強化了微生物與氣壓的協同管控。應用場景：凍干食品無菌包裝車間。針對 C 級包裝區，部署防塵監測終端，同步監測沉降菌（每小時培養 1 次）、包裝區與外界壓差（≥10Pa，精度 ±1Pa）、溫度（18~22℃，精度 ...

中源綠凈在電子封裝測試潔凈室環境監測中，構建了微粒 - 靜電 - 溫濕度三位一體管控體系。應用場景：半導體封裝測試潔凈車間。針對 100 級封裝區，采用每 2 平方米 1 個監測終端的布局，實時監測 0.3μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min，數據更新...

中源綠凈深耕醫藥 GMP 潔凈室領域 12 年，累計完成 86 個醫藥 GMP 潔凈室項目，總面積超 15 萬平方米，項目驗收一次性通過率達 98%。在醫藥潔凈室設計中，嚴格遵循 GMP 規范要求，針對無菌制劑車間采用全新風直流式空調系統，確保每小時換氣次數達...

中源綠凈在電子封裝測試潔凈室環境監測中，構建了微粒 - 靜電 - 溫濕度三位一體管控體系。應用場景：半導體封裝測試潔凈車間。針對 100 級封裝區，采用每 2 平方米 1 個監測終端的布局，實時監測 0.3μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min，數據更新...

中源綠凈為生物安全實驗室設計的模塊化潔凈室方案，強化了負壓梯度與生物安全管控能力。應用場景：P3 級生物安全模塊化潔凈室。該方案采用防腐蝕潔凈板材與負壓密封結構，區與緩沖區間壓差穩定在≥20Pa，氣流定向流速≥0.3m/s，確保污染物單向流動。搭建周期較傳統實...

中源綠凈已為 51 家化妝品企業打造潔凈生產車間，涵蓋護膚品、彩妝、香水等品類，項目投產后客戶產品投訴率平均下降 28%?；瘖y品潔凈室設計依據《化妝品生產質量管理規范》，潔凈度等級分為灌裝間 ISO 6 級，配料間 ISO 7 級，包裝間 ISO 8 級。車間...

中源綠凈針對食品無菌灌裝車間的潔凈度監測方案，聚焦于生產全流程的潔凈管控。應用場景：食品無菌灌裝潔凈車間。按照 GB 14881 標準要求，在 C 級潔凈灌裝區部署監測終端，實時監測 0.5μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 5 秒）、空氣潔凈度等級、設備表...

中源綠凈已為 51 家化妝品企業打造潔凈生產車間，涵蓋護膚品、彩妝、香水等品類，項目投產后客戶產品投訴率平均下降 28%?；瘖y品潔凈室設計依據《化妝品生產質量管理規范》，潔凈度等級分為灌裝間 ISO 6 級，配料間 ISO 7 級，包裝間 ISO 8 級。車間...

中源綠凈模塊化潔凈室通過標準化設計與生產實現全生命周期成本優化，初期投入較傳統潔凈室降低 30%，某醫藥企業 2000㎡項目通過該產品節省 120 萬元初期投資。標準化模塊的量產降低了材料采購成本，預制化施工減少 50% 的現場人工需求，進一步降低施工階段的費...